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在干燥的加热阶段，热介质传递给坯体的热量除了用于蒸发坯体中的水分外，还有一定的热量用来加热坯体。由于坯体温度较低，热介质温度较高，在温度梯度的作用下使坯体温度升高。在等速干燥阶段，热介质传递给坯体的热量大部分用来进行坯体内水分的扩散和蒸发，同时加热坯垛内部的坯体。到了干燥的中后期，几乎所有的坯体与热介质两者的温度就会基本相同。控制过程，这时的码窑方法与外燃烧砖不一样，码坯时应做到上密下稀、边密中稀，使窑内的温度尽可能均匀。理论计算结果与在生产实践中的检验表明，二直一斜和三直一斜码法是阻力较小、有利于窑内通风的较好的码窑形式，

由于三直一斜码法稳定性较二直一斜差，故建议厂家使用二直一斜、二直一横、三直一横，甚至三直一斜码法，而禁止使用一直一横、一直一斜的码法。每条干燥室都具有供热与排潮两种功能，供热方面分为供热到进湿坯窑车的顶端与中途两种结构。供热到头的供热结构适宜页岩、煤矸石类坯体的干燥，可以较早的供给热风，干燥速度快而且抗塌坯效果也较好一点。干燥室中后部供热的适宜干燥敏感系数高的坯体，如：黏土类坯体，来自干燥室中后部的潮湿气体，在低温、湿润的环境下让坯体缓慢接受温度，逐渐的升温、脱水，从而降低了坯体裂纹的几率。在干燥初期的1~6个车位内提供的温度比外界温度高出5℃~20℃，相对湿度保持在65%-90%之间。

移动式隧道窑可根据市场、资金、原料、地理、交通等条件灵活的选择适用的工艺制度。

1、一次码烧，干燥窑与焙烧窑集成:

这种工艺大特点是用工少、能耗低，但此工艺需选用较高的湿坯强度，对砖机的挤出压力要求高。

2、一次半码烧，干燥窑与焙烧窑集成;

这种工艺相对同样的窑炉投资和较低挤出压力的砖机也可获得较高的总产量，但对工艺制度要求较高，码坯较难，码坯用工较多，且需相对较高的管理水平。

全自动窑顶移动式隧道窑不是传统意义上的地沟窑，它具有高保温的窑体、窑盖，可以实现烟热分离，烟热再利用，焙烧工艺区别于地沟窑、轮窑，是集合轮窑、移动隧道窑、隧道窑的优点，采用轮窑烧成工艺原理、窑顶移动的隧道窑结构。

因此不可避免地会出现较大的温差，不仅存在坯垛的上下温差，也存在中部与边部、边部与边部的温差。

　回转窑利用循环风扇控制系统和废气处理系统进行废气处理，循环风扇可以提高窑内热利用率和炉内温度均匀性，窑内升温段、恒温段设置多组循环风扇，各循环风扇独立工作不干扰，各温区设置隔板，成为独立的加热恒温区，减少相互干扰，灵活调节。

　另外，在回转窑炉体的前端设置废气排出管，在管内设置插板调节阀调节废气流量，废气和热处理粉末反向运动，利用馀热，达到一定的节能效果。

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