管式换热器是目前应用广泛的一种管式换热器是目前应用广泛的一种。其结构简单、坚固，制造容易，资料范围广泛，处置能力可以很大，适应性强。但在传热效率、设备的紧凑性、单位传热面积的金属消耗量方面，还稍次于各种板式冷凝器。这种冷凝器通常包括固定管板式、U形管式和浮头式三种。列管式冷凝器主要由外壳、管板又称花板管束、顶盖又称封头等部件构成。圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上。管
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管式换热器是目前应用广泛的一种
管式换热器是目前应用广泛的一种。其结构简单、坚固，制造容易，资料范围广泛，处置能力可以很大，适应性强。但在传热效率、设备的紧凑性、单位传热面积的金属消耗量方面，还稍次于各种板式冷凝器。这种冷凝器通常包括固定管板式、U形管式和浮头式三种。列管式冷凝器主要由外壳、管板又称花板管束、顶盖又称封头等部件构成。
圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法。装有进口或出口管的顶盖用螺钉与外壳两端法兰相连，顶盖与管板之间构成流体的分配室。 列管冷凝器 进行热交换时，冷却水由顶盖的连接管进入，管内流动，这条路径称为管程；有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的外表积就是传热面积。冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中，一般情况下，好在卧式冷凝器的壳程冷凝，因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。
具体如下：
1卧式壳程冷凝膜传热系数要比立式管内或管外的膜传热系数高数倍，同时不凝物不会在死角积累起来不易排出。
2冷却水走管内便于清扫水垢。水走管内容易保证有较高的流速，这对降低水垢生成的速度与提高水膜的传热系数都有好处。
3卧式列管式冷凝器使低层管子处于冷却水进口处，而使冷凝液积于底层，以便降低冷凝液的温度。外表冷凝系统中，对冷凝液进一步冷却很重要，如果冷凝系统中的温度较高，一接触空气有机气体就会有大量挥发，一般冷凝液的入口温度要求在60℃或更低。当然也可以增加一个单独的冷却器，不过这样要增加费用。
换热器的压力试验(以固定管板式为例)
换热器的压力试验（以固定管板式为例），不同类型的换热器，其试验方法略有差异。
首先拆下换热器的封头，对壳程进行液压(一般采用水)试验。
当达到试验压力时，除了检查换热器壳体之外，应重点检查换热管与管板的连接接头（一下简称接头,）检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。
若少数接头有渗漏，可以做好标记，卸压后进行重新胀接获焊接，然后再做压力压力试验，直到合格为止。
管程试压合格后，加垫片安装封头，再进行管程压力试验。
板式换热器的耐压等级一定要达到其16bar
板式换热器在进行加工时采用很多薄片所构成的，运行的过程中设备中的热量通过其交换来达到升温的情况，板式换热器一般情况下在家庭中使用的比较多，设备在生产的过程中一定满足其质量的要求。板式换热器的耐压等级一定要达到其16bar，设备在运行的过程中一定要可靠且密封，这样设备就算长时间的运行也不会出现其泄漏的情况，不同的过流介质需要采用其不同换热板片，设备板片的结构形式需要满足其焊接车间循环水的流动。
烟气余热回收用的烟气换热器普遍作用于锅炉行业
烟气余热回收用的烟气换热器普遍作用于锅炉行业当中，因为在锅炉工艺当中，这款产品的适配性是完全符合的，不会出现工艺浪费的情况，在冶金、玻璃生产、热电厂、焦化厂、水泥、钢铁内部的锅炉行业使用更多。主要的使用方法有空气预热、余热回收、脱硫脱硝脱白三种。
1、空气预热代表烟气在进入我们的工艺系统前，通过我们的烟气换热器实现提温工艺，从而确保后期不会出现饱和状态，提升工艺效率。
2、余热回收工艺则是我们上述的内容，降低工艺成本是它的主要目的。
3、脱硫脱硝脱白工艺是基于烟气余热回收后，将内部大量的化工介质排除在外，从而在排放的时候避免了温室效应，并且消除了白烟产生的现象，为当前环境环保事业做出了巨大的贡献。
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