废气回收之：脱附催化氧化法
脱附—催化氧化：达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过PLC控制，阀门切换进入脱附状态，过程如下：
启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解析出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床。
在催化剂的作用下
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废气回收之：脱附催化氧化法
脱附—催化氧化：达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过PLC控制，阀门切换进入脱附状态，过程如下：
启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解析出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床。
在催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为CO2和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗，并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解析再生，从而大大降低了能耗。
当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，混流风机自动开启，补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全运行。
废气净化处理装置
装置包括前端集气通风系统、纤维过滤器、固定吸附床，进、出风口电动阀门，催化燃烧装置、脱附风机、吸附风机、混流换热器、风管、阻火器，PLC电控系统等组成。
系列净化设施的电气控制方式采用全自动化控制。全自动化控制采用PLC编程逻辑控制，配套电（气）动无极限位调节阀、触摸屏等，主要特点有：
1）实现操作过程全自动，大大降低操作人员的劳动强度；
2）实现处理设施的自动、连续、稳定运行；
3）采用触摸屏使控制系统具有良好的人机界面和重要工作参数的实时记录和储存功能；
4）采用PLC控制方式，便于调整设施的工作参数；
废气净化设施的特点：
工艺，设施运行稳定可靠，故障率低，维护保养简便，运行费用低。注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故；
脱附—催化燃烧系统结构精巧，热风复式循环蓄热系统，热，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，能耗特别低。
催化燃烧、净化。采用新型蜂窝载体+催化剂，使起燃温度低、燃烧、安全无焰燃烧，产物无害；催化剂使用寿命长，废弃物可回收利用。
本吸附床具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能。活性炭为蜂窝碳，空塔风速为0.85-1.1m/s时，实测阻力小于500pa，床层具有优越的动力学性能，极适合在大风量下使用。
废气净化系统的主要特点
①该设备设计原理，用材，性能稳定，操作简单、安全可靠、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。
②采用新型的活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适用于大风量下使用。
③催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少，而且噪音低。
④根据本废气的浓度，催化燃烧装置的风量是废气源的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时，节约能源。
⑤吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。
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