造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。 双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙希和高吸水性树脂
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造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。 双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙希和高吸水性树脂的加工。
塑料造粒机是造粒机的一种，主要用于加工废塑料薄膜(工业包装薄膜、农业地膜、温室薄膜、啤酒袋、手袋等)。)，编织袋，农业方便袋，锅，桶，饮料瓶，家具，日用品等。它适用于常见的废塑料，是废塑料回收行业中使用广泛、受欢迎的塑料回收机。
塑料造粒机模具分为手动和电动两种。制粒机需要经常更换筛网以去除杂质。挤压模一般是18孔。滤网堵塞后，挤出机压力很高。原来手动换网会累。电动模具可以代替手动模具，省时省力。造粒机采用特殊的螺杆设计和不同的配置，减速机采用高扭矩设计，实现无噪音平稳运行的性能。
经过多年的风风雨雨，我国塑料造粒机行业取得了长足的进步和一定的成绩，但国内塑料造粒机制造商仍需居安思危，不断扩大行业规模和水平。近年来，国内塑料造粒机行业有望发展。
塑料造粒机行业整体水平与世界水平保持同步。国内企业在行业中处于先的地位，其完善的信息系统和技术水平保证了行业的健康平稳发展。
塑料造粒机制造业总体形势依然严峻，充满挑战。制造业R&D投资不足，技术储备不足，跟不上国内外市场变化速度，影响产业结构调整和大企业发展；行中小企业人才短缺问题突出，R&D实力薄弱和高科技人才缺乏已成为制约我国装备制造业发展的“瓶颈”。
造粒机主要由加料、搅拌、造粒、传动和润滑系统组成，广泛应用于制药行业。在制药生产过程中，造粒尤为重要，造粒设备的质量会对产品产生一定的影响。今天，笔者主要介绍两种造粒机，即干法造粒机和挤压造粒机。
干式造粒机采用环保造粒工艺，是一种可以直接将粉末压制成颗粒的新设备。干式造粒机很大程度上避免了湿法造粒技术带来的并发的症状。干法制粒不需要加湿和干燥，简化了制药工艺。无需添加粘合剂，保证了成品药品的质量；压轮的压力可以随着物料的增减进行智能调节，保证了压制颗粒规格的一致性，减少了原材料的浪费。
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