除铁器是利用磁铁吸附铁制品的特性，在有效范围内实现除铁的效果，在一些石英砂现场也有除铁器的存在，这是为什么呢？
石英砂中由于含铁杂质的存在，会大大降低它的使用价值，影响产品的质量，例如在玻璃生产中，含铁杂质对玻璃的生产和质量都会产生较大的危害，特别是对玻璃熔制过程中的热力学性质，和玻璃成品的透光性，因此在生产过程中提高石英砂的品位，除铁器降低铁元素的含量就显得非常重
矿用永磁除铁器厂家
除铁器是利用磁铁吸附铁制品的特性，在有效范围内实现除铁的效果，在一些石英砂现场也有除铁器的存在，这是为什么呢？
石英砂中由于含铁杂质的存在，会大大降低它的使用价值，影响产品的质量，例如在玻璃生产中，含铁杂质对玻璃的生产和质量都会产生较大的危害，特别是对玻璃熔制过程中的热力学性质，和玻璃成品的透光性，因此在生产过程中提高石英砂的品位，除铁器降低铁元素的含量就显得非常重要。
在现实生产中先把原料进行水洗脱泥，再采用机械擦洗、磁选、浮选、超声波清洗、酸浸等工艺来除去石英砂中的铁元素，提高石英砂的使用价值，所以在这过程中，除铁器就发挥了不可取代的作用。
为了提高永磁磁选机的生产效率，小编整理了相应的方法，来学习一下吧：
1、减速装置：提高转速是提高永磁磁选机工作效率的基础。速度快，效率自然高。永磁磁选机还可以适当改善减速装置，提高单位时间产量。。有条件的选矿厂还可以选择安装变频器来调节永磁磁选机的转速，也可以达到满意的效果。
2、加水量：永磁磁选机处理的矿石其含水量对磁选机的效率也有一定的影响。因此，适当增加研磨室的含水量也可以提高永磁磁选机的效率。
驱动功率也就是我们的励磁功率，是决定磁力大小，磁力透磁深度的决定性因素，那么有哪些因素会有影响电磁除铁器呢？
1.工作机所需功率Pw(kW)Pw=Fw×Vw/(1000ηw)由于Pw已为2kW，Vw也已为0.01m/s，由于减速器后面采用链传动，由表3-1知ηw=0.96，故求的Fw=192000N。
2.电磁除铁器电动机至工作机的总效率η串联，则η=η1η2η3η4=0.96*0.99*0.99*0.99=0.93η1为链传动效率，η2η3为两滚动轴承的传动效率，η4联轴器的传动效率。
3.所需电动机的动率Pd(kW)所需电动机的功率由工作机所需功率和传动装置的总效率按下式计算Pd=Pw/η=2/0.93=2.15kW
4.电动机额定功率Pm按Pm≥Pd=2.15kW来选取电动机型号。
5.转速的确定同步转速低的电动机磁多，外廓尺寸大、重量大，价格高，但可使传动系统的传动比和结构尺寸减小，从而降低了传动装置的制造成本。一般常用、市场上供应更多的是同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机，设计时优先选用。故由表17-7，选Y112M-6型电动机，同步转速1000r/min，6，额定功率为2.2kW，满载转速940(r/min)，额定转矩2.0，质量45kg。
永磁除铁器被广泛使用，但是人们在刚开始使用时若工作效率达不到理想状态，那一定是你在选择上没有做好工作，那么下面小编就跟大家说一下永磁除铁器的选择原则及误区：
1、除铁器在选择时并不是——磁场越强，除铁的效果就越好。
2、不正确认识物料情况盲目选择设备：
(1)、物料粒度；
(2)、铁磁性物粒度及含量；
(3)、铁磁性物及构成，强磁性物和弱磁性务的比例；
3、永磁除铁器的选型原则:
a、用户选用永磁除铁器时应根据物料的形式，铁磁性杂质的含量，要求除净率，物料的厚度应用现场。
b、物料中含铁较少的应选用人工卸铁，电磁（RCDA、RCDB）或永磁RCYB除铁。
c、物料中含铁较多的应选用自卸式卸铁电磁（RCDC、RCDD）或永磁RCYD系列除铁。
d、物料中含铁磁较多，粒度较大，料层较厚，用户对除净率较高时，建议选用高场强除铁器，必要时进行多级除铁。
e、若现场环境较恶劣(如粉尘大、湿度大，温度较高)时,应选用全封闭机构的永磁除铁器。
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