常在钢材冶炼厂工作过的朋友可能会知道硅铁，硅铁是一种钢材冶炼过程中的脱氧剂，不但有着良好的脱氧作用，而且也可以用作还原剂和孕育剂使用。根据不同的钢材冶炼情况，所使用的硅铁类型也是不同的，根据含硅量的不同，硅铁主要有72硅铁、75硅铁。我们来看看硅铁厂家是如何调整硅铁含量的。
冶炼中要经常注意和掌握所炼硅铁的含硅量变化情况，以防出废品。因此，正确地掌握含硅量的
硅铁供应
常在钢材冶炼厂工作过的朋友可能会知道硅铁，硅铁是一种钢材冶炼过程中的脱氧剂，不但有着良好的脱氧作用，而且也可以用作还原剂和孕育剂使用。根据不同的钢材冶炼情况，所使用的硅铁类型也是不同的，根据含硅量的不同，硅铁主要有72硅铁、75硅铁。我们来看看硅铁厂家是如何调整硅铁含量的。
冶炼中要经常注意和掌握所炼硅铁的含硅量变化情况，以防出废品。因此，正确地掌握含硅量的变化趋势，适当地调整含硅量，是冶炼工作者的只要任务之一。
究其原因是硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出，硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。并且硅铁中硅含量较低往往易粉化，缘由是可能因硅铁中 FeSi、FeSi2 等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生，是硅铁粉化的主要原因。浇注后冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁的冷却速度快、硅的偏析度较小，不易产生粉化；冷却速度慢、硅的偏析度较大，则易产生粉化。同样道理，硅铁锭的厚度较厚，易产生粉化，较薄时不易产生粉化。
首先来讲一下冶炼硅铁时冒瘤铁的危害，冒瘤铁中含硅量较低，使合金成分不均匀，偏析度较大，影响炼钢的质量。因此，硅铁产生冒瘤现象，应将其清理掉才准入库。冒瘤铁影响硅铁表面光滑性。由于冒瘤铁含铁高，长期储存容易被氧化和粉化，造成合金损失。接下来讲一下了防止冶炼硅铁时产生冒瘤的方法，尽量少使用石灰处理炉况，防止铁水温度高，减少产生冒瘤现象。尽量不使用石灰浆涂锭模，石灰遇高温产生氢气，助长冒瘤的形成，采用石墨粉铺模较好。浇注结束后，立即冲洗进行强制冷却，使合金表面加快凝固，减少冒瘤。采用二次或多次浇注法，以及浇注厚度较薄，均有助于减少冒瘤现象。
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