液压缸的故障修复：
表面处理：首先清洗和打磨，用脱脂棉蘸bing酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后进行打磨。若室温在0℃以下或高于35℃，则应采取加热或冷却措施后再启动。（若不先清洗而直接进行打磨，会使油污浸入缸体，造成粘接不牢，甚至脱落。打磨时先将挤伤部位高出基准面的部分打磨至基准面以下，以防止柱塞的再划伤，再用什锦锉将划伤沟槽内的油污、异物剔出，后用旋转锉将
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液压缸的故障修复：
表面处理：首先清洗和打磨，用脱脂棉蘸bing酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后进行打磨。若室温在0℃以下或高于35℃，则应采取加热或冷却措施后再启动。（若不先清洗而直接进行打磨，会使油污浸入缸体，造成粘接不牢，甚至脱落。打磨时先将挤伤部位高出基准面的部分打磨至基准面以下，以防止柱塞的再划伤，再用什锦锉将划伤沟槽内的油污、异物剔出，后用旋转锉将整个划伤面打毛。） 清洗和加温干燥，对已打磨好的划伤面用bing酮擦试干净。然后用热风机或碘钨灯将水分烤干，同时也对待修复表面进行预热，尤其在室温15℃的情况下，必须对待修复表面进行预热。
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液压系统的设计要求是什么
主机的性能要求：指主机内采用液压传动的各执行机构在力和运动方面的要求。液压油缸是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。各执行机构在各工作阶段所需的力和速度的大小、调速的范围、速度的平稳性以及完成一个循环的时间等方面都有明确的数据。现代化机械要求、高生产力以及高度自动化，这不仅要求其液压系统具有良好的静态指标，对其动态指标也会提出要求。
我们在选择液压油的时候主要考虑的几点因素：
1、良好的抗泡沫性和空气释放性：在液压油箱里，由于混入油中的气泡随油循环，不仅会使系统的压力降低，润滑条件变坏，还会产生异常的噪音、振动，此外气泡还增加了油与空气接触的面积，加速了油的氧化，因此要求液压油具有良好的抗泡沫性和空气释放性。
2、对密封材料的适应性：液压千斤顶由于液压油与密封材料的适应性不好，会使密封材料膨胀、软化或变硬失去密封性能，所以要求液压油与密封材料能相互适应。
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