铝合金微弧氧化技术的特点
采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理，其优点如下：
1、陶瓷膜层有效提高工件性能：硬度，耐热性，性，抗腐蚀性，绝缘性等。
2、占地小、处理能力强，生产。
3、无毒环保，该液体不含有毒物质和zhong金属，再生重复使用。
4、通过改变液体成分，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。
微弧氧
铝合金微弧氧化加工厂家
铝合金微弧氧化技术的特点
采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理，其优点如下：
1、陶瓷膜层有效提高工件性能：硬度，耐热性，性，抗腐蚀性，绝缘性等。
2、占地小、处理能力强，生产。
3、无毒环保，该液体不含有毒物质和zhong金属，再生重复使用。
4、通过改变液体成分，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。
微弧氧化处理形成的陶瓷氧化膜，与基体呈冶金结合，膜层致密，具有良好的、耐蚀性能。 氧化膜的硬度一般能达到600-1500HV(膜层厚度20-50μm），性能优于硬质阳极化膜及电镀硬铬。封孔后耐盐雾试验水平可达2000小时以上。该氧化膜还具有良好的绝缘性，耐500V以上的高压冲击，且有效防止电偶腐蚀；由于微弧氧化是在阳极氧化膜被电ji穿的基础上进行的，所以在探讨微弧氧化机理时我们要结合电ji穿理论的研究和发展，从而阐述微弧氧化基本原理。氧化膜还具有良好的隔热特性，是铝合金活塞的首要选择。
微弧氧化技术应用
微弧氧化工艺技术广泛应用非常的广泛，在诸多领域都有应用，如：铝合金加工成的子母dao弹推进器、pao弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、yan草机械的和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。在考虑简化电源结构的基础上，采用复合功率转换电路的形式，即由前级向后级供电，由后级控制电流的设计方案。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、铝合金微弧氧化技术、钛合金微弧氧化技术
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