镀硬铬工艺：
1、所镀的零件，不管材料如何，只要工件较大，都要进行预热处理，因为镀铬时间长，镀层较厚，内应力大，硬度高，而基体金属和铬之间的热膨胀系数差别较大。若未预热即施镀，基体金属易受热胀大，产生“起皮”现象，预热时间取决于工件尺寸。
2.挂具(挂在工件上并将电流引导到工件上的框架)必须不溶解于热的铬酸溶液中，也不能发生其他化学反应。工装夹也应有足够的截面积，
五金镀硬铬
镀硬铬工艺：
1、所镀的零件，不管材料如何，只要工件较大，都要进行预热处理，因为镀铬时间长，镀层较厚，内应力大，硬度高，而基体金属和铬之间的热膨胀系数差别较大。若未预热即施镀，基体金属易受热胀大，产生“起皮”现象，预热时间取决于工件尺寸。
2.挂具(挂在工件上并将电流引导到工件上的框架)必须不溶解于热的铬酸溶液中，也不能发生其他化学反应。工装夹也应有足够的截面积，并能很好地与导电部件接触。另外由于电流大，槽电压升高，局部过热。夹结构应尽可能采用焊接形式连接，夹非工作部位用PVC塑胶或耐酸胶绝缘。
装挂时应考虑气体容易逸出，防止“气袋”形成，造成局部无涂层或涂层厚度不均匀。
复杂工件的镀铬应采用象形阳极，柱状工件的两端应加阴极保护，避免两端烧焦和中间薄镀；带棱角和的工件可用金属丝遮蔽。
可采用反电、大电流冲击和阶梯式给电，以提高镀层的结合力。在0.5~3毫安的反电时间，以及30~40A/dm2的阴极电流密度。强电流冲击时间在80~120A/dm2l~3min。
模具
镀硬铬前后的注意事项
镀铬前需要针对模具上砂孔、裂纹及R角不顺等相关问题进行修复，修复后上机试模确认其生产状态(若OK，批量生产后进行第二步；若NG，继续调整模具直到OK)
一、镀铬前需要对模具上的砂孔、裂纹及R角不顺等相关问题进行修复，修复后上机试模确认其生产状态(若OK，批量生产后进行第二步；若NG，继续调整模具直到OK)
二、在模具出模前，用砂纸整周进行精修：120#-240#-400#，特别是在下料R角。
三、非模具机身之附件在镀铬前必须拆除，以防止在镀铬过程中腐蚀损坏，主要包括：格纳、顶料机构、AIR管路、检测线和检知器、板、、保护板、垫块和非必要的锁付线。
模具精修后，须清洗、整理，并拍照保存证明(若防止被送出模具损坏，责任判定)。
模具上的黄油可以防止运输过程中受潮生锈。
模具镀铬应覆盖工程样件，并用薄膜、牛皮纸等防护材料固定，并标明“防水、防碰、防压”后方可运出。
镀硬铬工艺注意事项
须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件。
均一性差，对复杂形状镀件需适当处理。
电流效率很低，须较大电流密度。
阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充。
电镀过程中不许中断。
形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具。
镀件预热与液温一致，附着性才会好。
镀件要活化，有时要带电入槽，附着性才良好。
镀镍层
镀镍层可达到较大厚度，一般为0.2～3mm，与基体结合牢固，有些力学性能和化物腐蚀性能优于镀铬层，多用于重要零件。电镀硬铬镀镍层的特点如下：
1、抗拉强度较高，镀镍层分光亮、半光亮及无光亮，其抗拉强度按光亮相对降低。
2、无光亮镀镍层硬度250～350HV，半光亮镀镍层硬度200～350HV，光亮镀镍层硬度350～500HV。
3、镀镍层的性与硬度相关，如压入硬度与划痕硬度基本一致，且在增加负荷时硬度并不明显下降，则性好。
4、镀镍层有很好的延展性和韧性，从而减少了产生裂纹和剥离的可能性。
5、镀镍层表面易钝化，有良好的抗腐蚀性。一般在稀酸、碱和水分作用下不发生腐蚀作用。、浓盐酸、氨水、硫酸铵、氯化钠等盐溶液使镀镍层发生轻微腐蚀。
镀镍层可改善新零件的表面性能，例如滑动摩擦副表面镀镍层后可防擦伤。又如造纸、皮革等企业用轧辊表面镀镍层后具有耐腐蚀、抗热氧化性能。镀层厚为30～250μm，有时可不进行加工。对于加工错误或磨损尺寸较大的零件，如压缩机活塞杆、液压机的缸及活塞等，可作为尺寸补偿用。电器插头应用镀镍处理也比较普遍，实际使用效果良好。
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