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把100L发酵罐参数设备整理好，直到氧气稳定下来。此时开始进行搅拌，通气，压力或氧的补充调整。培养基的pH3.0时，中性蛋白酶受到抑制。因此，必要时保持3-5h可以作为甘油的补量阶段。添加剂的培养，必须在添加剂前充分消耗甘油。1.12mlPTM1基本盐类以每升诱导。速度为3.6ml/h，是每
100L发酵罐参数
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视频作者：平原县誉诚不锈钢制品有限公司
把100L发酵罐参数设备整理好，直到氧气稳定下来。此时开始进行搅拌，通气，压力或氧的补充调整。培养基的pH3.0时，中性蛋白酶受到抑制。因此，必要时保持3-5h可以作为甘油的补量阶段。添加剂的培养，必须在添加剂前充分消耗甘油。1.12mlPTM1基本盐类以每升诱导。速度为3.6ml/h，是每升初发酵液的乘积。
1.开始2-3h时在发酵液中蓄积，溶解氧值发生变化。停止流，使DO值不超过20%，并以当前速度继续流，直到DO值稳定下来。DO加上搅拌，通气，压力或氧的补充，维持在20%以上。DO值始终会更改。
2.培养物均适用于（2-4h）的利用，成为其限制性生长因子时，可得到稳定的DO读取和的DO稳定时间（通常不足1min）。在培养物适应后，在流加速率为2倍之前，很少在限制条件下保持这种低流加速率。
分析其原因，吸取教训。该100L发酵罐参数的工作体积为750L，罐体与产品接触部分为316L不锈钢，其他部分为304不锈钢。这个发酵槽的作业时间不长，是因为有一点小错误，罐子就废了。
要分析设备发生故障后引起设备工作异常的原因，仅靠解决故障点是找不到故障的根本原因的，如果草率判断，故障现象可能会消失，但仍存在隐患，会发生更严重的事故，可能造成更大的损害。
100L发酵罐参数有两种工作模式:正常培养模式和灭菌模式。正常培养时压力控制在200kPa，搅拌到120r/min。温度控制是指夹层内的水通过循环泵工作，通过冷却，热交换板控制系统温度。在灭菌模式下，三明治循环泵牵引着内套DI水循环，通过热交换板加热三明治内的水，使罐内培养基升温，达到121℃后保温30min，之后，系统通过冷交换板降低发酵槽的温度，通过过滤器补充罐内的空气，使温度下降时不产生真空。
100L发酵罐参数一般采用不锈钢板(316L)筒体，椭圆形封头，公称厚度12-16mm，工业上用于微生物发酵。能进行蒸汽灭菌，具有一定的操作灵活性，并且必须调整到清洁，减少污染，适合生产各种商品。是生产谷氨酸，赖氨酸，等商品不可缺少的设备。
主要检测项目如下：熔透检测用于检测纵向环缝焊缝和封头拼接焊缝是否有裂纹。
检查的32台100L发酵罐参数中，筒体纵围焊缝无裂纹，8头拼接焊缝有裂纹，占检查数量的25。裂纹深度1-Smm，长度30-100mm。裂纹主要由以下原因组成：
（1）不锈钢头冷纺过程中会产生一定的残余应力。由于奥氏体钢导热性差，线膨胀系数大，焊接应力将保持在约束焊接变形中。
（2）在封头的接缝焊缝中，原切边、夹渣等外观轻微，会设置一定的外观应力，通过几年的使用，拉伸应力连接效果的缺点，缺点的顶部逐渐扩大，形成裂纹的外观。
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