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催化燃烧设备在操作时注意事项
随着工业社会的进步，有机废气的产生越来越多，将会造成一系列的灾难，比如，导致气候逐渐变暖，温度提高，气温提高的同时，云层也变多，所以雨水也变得多了，洪涝灾害越来越严重。所以，有机废气的处理势在必行，废气处理设备也随着应用而生， 催化燃烧废气处理设备操作注意事项
废气治理
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视频作者：武汉隆亿达环保工程有限公司
催化燃烧设备在操作时注意事项
随着工业社会的进步，有机废气的产生越来越多，将会造成一系列的灾难，比如，导致气候逐渐变暖，温度提高，气温提高的同时，云层也变多，所以雨水也变得多了，洪涝灾害越来越严重。所以，有机废气的处理势在必行，废气处理设备也随着应用而生， 催化燃烧废气处理设备操作注意事项
1、在每次使用催化剂前，必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上,充分预热催化床层。
2、禁止当催化剂床层温度起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂失效及反应器出现“闷堵”现象。
3、尽可能避免引入尘埃,可有效预防催化剂孔道堵塞。
4、催化剂的佳使用范围在200-250℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。
5、停车时必须先切断废气源，禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可完全停车，避免急冷。
6、如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降,或遇突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。
7、特别提醒由于某些化学物质会使催化剂，例如含硫、铅、、、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的性失活，无法恢复活性。
8、根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置,必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。
9、催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降，到一定程度时请于本公司更换新的催化剂。
经燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷后将高温能量储存在蓄热陶瓷内部以便于预热有机废气，过蓄热陶瓷的烟气达标排放。废气进出口可以通过切换阀来自由切换进行循环进气处理，RTO充分回收热能使得能耗大大降低。
在设计RTO的时候应该注意以下10点：
1、治理设施的风量按照废气排放量的以上进行设计，处理效率达到98%以上，热回收效率不宜95%。
2、含卤素的废气不宜采用蓄热燃烧法处理。
3、应根据废气组分、净化效率等要求确定废气在燃烧室的停留时间，不宜0.75 s。
4、应根据废气组分、净化效率等要求确定燃烧室燃烧温度，一般应高于760°C。
5、蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。
6、优先选用低氮燃烧器。
7、蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60°C。
8、进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应5mg/m3，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。
9、蓄热燃烧装置应设置自动控制系统，应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。
10、治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。
一个完整的废气净化系统一般由五部分组成，分别是捕集污染物废气收集装置（集气罩）、各部分管路连接系统、净化污染气体净化装置、动力气流通风机，充分利用大气扩散稀释能力，减少烟囱污染。
集气罩
污染物的捕集通常是指控制和收集设备开放部分排放的含有污染物的气流。通过对污染物的有效，保证周围良好的生产生活环境，尽可能输送净化气量，。气顶是一种捕集污染物的装置，其性能的好坏直接影响到当地废气净化系统的技术经济指标。
管道
管道入口是废气污染控制系统中不可缺少的组成部分。管道系统用于净化系统中，通过管道输送空气，将系统的设备和部件连接在一起。管道系统的合理设计、施工和使用，不仅能充分发挥控制装置的效率，而且直接关系到设计和运行的经济合理性。
净化设备
气体净化设计是净化系统的部分。当废气中的污染物含量超过排放标准时，必须行净化处理，达到排放标准后才能排入大气。
呼吸机
通风机是净化系统中气流的动力装置。通风机一般放在净化设备后面，以防磨损和腐蚀。
烟囱
烟囱是净化系统的排气管。由于净化后的气体中仍含有一定浓度的污染物，这些污染物通过烟囱排放到大气中，经过稀释，终沉降到地面上。为了确保地表污染物浓度不超过环境空气质量标准，烟囱必须有一定高度。另外，为了保证废气净化系统的正常运行，往往根据净化处理对象的不同，在净化系统中增加必要的辅助设备。例如，在处理高温气体冷却装置、余热利用装置、满足钢制热舱冷收缩换热管道补偿器、输送气体的防爆装置、采用风量和压力平衡调节系统的阀门等，用于测量系统中各种参数的测量仪表、控制仪表和测量孔，用于支撑和固定管道、设备支架、用于降低风机噪音、降低噪音、降低噪音等。
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