静电粉末涂料采购询问报价「卓彩」

热固性粉末涂料一般由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。它是以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经过加热以后形成的质地坚硬的涂层。它具有很好的装饰性，而且由于低分子量的预聚物经固化以后，可以形成网状交联的大分子，因此它的防腐蚀性和机械性能也很好。一般被分为热固性聚酯粉末涂料、热固性环氧粉末涂料、热固性聚氨酯型粉末涂料和热固性环聚氨酯型粉末涂料这四大类。

每个粉末涂料都有自己的固化特性曲线，可以在一定的温度和时间范围内实现完全固化。 为了提效率和降低成本，缩短固化时间是不法的。温度或时间不足会导致固化不完全，不能发挥适当的性能，其物理性能会大大降低，耐化学性会变差，装饰，耐腐蚀和耐候性也不会达到预期的结果。即使完全固化，某些低温固化涂层也不如高温固化涂层好。特别是对于某些固化后形成的工件，在冲压和弯曲点会形成小裂纹，水分会沿着裂纹渗透，并迅速腐蚀基材，可见使用后不久便在交通障碍物的室外使用，生锈的痕迹将出现在相交的弧形，这与烘烤温度和时间以及喷涂后的弯曲有关，直接关系。

粒径与粉末质量之间的关系：

粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。

1、外观、流平性和质点。

一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。

2、带电效果及上粉率：

提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径<10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。

3、粉末的流化效果：

粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。

喷涂电压对粉末涂料的影响

粉末涂料常用的一种涂料，喷涂方式多样，可以起到保护，防水，防腐等作用，这是一种使用比较广的产品，喷涂电压对涂料的影响是什么？下面针对这个问题做一下详细介绍：

1、如果喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响粉末涂料涂层质量，因此喷涂电压要控制在适宜电压范围内。

2、当电压增大时，粉层的初始增长率会增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小，电压喷涂时要掌握好时间。

3、粉末涂料进行电压喷涂时，当喷涂距离增大，电压对粉层厚度的影响变小，因此喷涂距离要适当，不要过近也不要过远。

喷涂的过程中，因为是用设备帮助喷涂的，所以会产生一定的喷涂电压，喷涂电压对于粉末涂料的影响，以上内容中已经做出了详细解答。希望以后在使用当中要控制喷涂电压。