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混凝土露筋露筋形成的原因及特征在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，露筋的防治措施浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或
水坝清水混凝土修复公司
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混凝土露筋露筋形成的原因及特征在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，露筋的防治措施浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。
混凝土空洞空洞形成的原因及特征由于混凝土灌注时有一些部位堵塞不通，拉伸粘结强度≥3.3MPa（混凝土破坏）。第三步混凝土耐久性修复混凝土表面处理：抹耐久性高强修补料进行修复。24小时后表面再刮一层耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：1mm左右。模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；
混凝土缺陷修复与养护教程都给你总结好了夹渣预防措施混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带。连接部位缺失预防措施“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。
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