滤清器注塑模具产生披风
滤清器注塑模具中我们常见出现的问题就是生产容易产生披风，好多的滤清器注塑模具厂家都是选择后加工处理，这样从根本上没法杜绝问题的发生，后加工还会对产品的质量存在隐患，对产量没法保障。
滤清器注塑模具产生披风，首先要找出原因。因为做滤清器注塑模具讲究的是精度，有可能是配合的精度误差达2C以上都会出现披风现象，如果是啤滤清器注塑模具中的软胶只要有1C的
精密注塑加工
滤清器注塑模具产生披风
滤清器注塑模具中我们常见出现的问题就是生产容易产生披风，好多的滤清器注塑模具厂家都是选择后加工处理，这样从根本上没法杜绝问题的发生，后加工还会对产品的质量存在隐患，对产量没法保障。
滤清器注塑模具产生披风，首先要找出原因。因为做滤清器注塑模具讲究的是精度，有可能是配合的精度误差达2C以上都会出现披风现象，如果是啤滤清器注塑模具中的软胶只要有1C的误差也会出披风。首先检查下是否配合之间的相件或枕位有没余留大多空间，另一个原因就是要检查一塑机，调机参数是否合理。
滤清器注塑模具出现披风现象是做模具头疼又易犯的错。要解决好关键就是找准模具披风产生原因，清楚了才能让披风迎刃而决。
只有好的机台加上好的模具才能生产出更好的产品
一是机台，一是模具，好的机器设备，比较容易操控，调机时间快，可以大大提高产量，比如气纹缩水缺胶成型只要调好参数，可以确保产品能长期保持稳定性，
二就是，好的塑胶模具能省时又省力，生产厂家生产出来的产品，外观，光滑，少披风，少顶高，少进胶气纹等质量问题，所以说只有好的机台加上好的模具才能生产出更好的产品。
注塑成型工艺设定
注塑成型工艺设定
一、模温的设定(一)模温影响成型周期及成形，在实际操作当中由使用材质的低适当模温开始设定，然后根据状况来适当调高。 (二) 正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在注塑件模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 (三)不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
(四)提高模温可获得以下效果; 1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 2.使成型收缩较充分，后收缩减小。 3.提高成型品的强度和耐热性。 4.减少内应力残留、分子配向及变形。 5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 6.使成形品外观较具光泽及良好。 7.增加成型品发生毛边的机会。 8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 9.减少结合线明显的程度 10.增加冷却时间。
计量及可塑化。(一) 在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。 1. 加热筒温度(Barrel Temperature) 虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。
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