电镀过滤的操作方法
为了使产品美观或防止产品腐蚀，会在产品表面镀上一层化学材料，这种加工称为电镀加工。这里由电镀厂来给大家介绍下电镀过滤的操作方法。
一、一般电镀液过滤时，由于电镀液中含有微量有机物，容易污染药液，所以习惯上要用粉状活性碳粉吸收内的有机物，保持的清洁。
二、一般电镀厂的作业人员在清洗过滤器时，没有完全清洗过滤器内的杂质，但容易残留少量杂质，开始时容
镀铜加工
电镀过滤的操作方法
为了使产品美观或防止产品腐蚀，会在产品表面镀上一层化学材料，这种加工称为
电镀加工。这里由电镀厂来给大家介绍下电镀过滤的操作方法。
一、一般电镀液过滤时，由于电镀液中含有微量有机物，容易污染药液，所以习惯上要用粉状活性碳粉吸收内的有机物，保持的清洁。
二、一般电镀厂的作业人员在清洗过滤器时，没有完全清洗过滤器内的杂质，但容易残留少量杂质，开始时容易将过滤器与杂质残留在药液槽中，为了防止人为操作的疏忽，特别设计有循环回路，提供操作的便利性。
三、操作说明：
（一）请在过滤机出口处加装塑胶凡而，
（二）使用前先打开排气阀，
（三）关紧出口凡而后启动电源开关马达开始运转，使气体及液体经由排入加药槽，
（四）打开循环阀，打开加药阀，使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉，循环3分钟后加入活性碳粉再循环3分钟，此时排出的液体也不排出活性碳粉即可，
（五）利用检测口阀，可以直接取样检查液体清洁程度及过滤效果，
（六）打开出口后，关闭循环阀，关闭排气阀，看到给药槽内的药液残留，关闭给药阀，完成给药过程，使过滤器正常过滤。
电镀前处理起泡的主要原因有哪些？
电镀前处理起泡的主要原因有：
1.解决不整洁、酸洗钝化浓度值过高、酸洗液内残渣过高、进到镀槽前钢件表层仍有空气氧化膜等都有可能造成起泡。
2.酸洗浓度过高、酸洗液内杂质过高、前处理不干净、进入镀槽前工件表面仍有氧化膜等，这些都可能导致起泡。
3.电镀液浑浊，化学添加剂使用不当，导致表面结合力不好，引起泡沫出现。
4.防腐剂错误操作也有可能造成表层结合性不好。
5.电流强度的影响应当并不大的。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
按用途分类
电镀厂可分为防护性镀层。防护-装饰性镀层、修复性镀层、功能性镀层等。
(1)护性镀层
防止基体金属在大气或其他环境中发生腐蚀的镀层叫防护性镀层。如钢铁件上的锌、镉、锡等镀层以及锌基合金镀层(锌-铁、锌-钴、锌-镍等)属于此类镀层。
(2) 防护-装饰性镀层
既能防止基体金属发生腐蚀又具有美观的镀层称为防护装饰性镀层。如钢铁件上的铜/镍/铬镀层，镍-铁/铬镀层，铜-锡/铬等。它要求镀层既能防腐蚀，又具有装饰性。
(3) 修复性镀层
可使局部磨损的工件局部或整体加厚或恢复尺寸的镀层叫修复性镀层。
为什么电镀工件要上电镀防锈油
所谓
电镀就是要在金属(非金属)基体材料上穿上一层漂亮的金属外衣，穿上漂亮的衣裳，因此电镀时需要对金属进行前处理，除去金属表面的污迹，锈迹，氧化物和油污。并活化镀层基体表面，金属表面处理得越干净，金属与镀层之间的结合力越好，装饰性和功能性越好。
现在电镀防锈油应用也越来越广泛了，润滑油和很多大大小小的电镀厂打交道不少，也开始逐渐了解电镀这个行业，每个电镀厂的客户都是我们学习的对象，我们只熟悉电镀防锈油的应用，对于电镀本身了解得还是十分肤浅。作为一个的润滑业务，要能够更加全，客观的站在客户的角度去了解他们的产品和行业特征。这也是为什么一再强调线下和线上相结合，线下是一个非常不错的学习，了解客户，了解市场，提升自己知识的场所。
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