本实用新型塑木复合附框一体成型，两边设置凹槽，并在凹槽的槽口设有半圆形的第三凸起，能够更好的和墙体紧密配合，增加了附框与墙体的安装牢固度；上边框的表面等间隔的设置多个凸起，在大规模生产过程中可以节省材料成本，同时减少了安装过程中门窗外框与附框之间的摩擦力；
在下边框表面的多个凸起增加了附框与墙体粉刷的接触面，增加了附框与墙体的粘结强度，便于安装操作；在上、下边框的中间位置
木塑门窗附框
本实用新型塑木复合
附框一体成型，两边设置凹槽，并在凹槽的槽口设有半圆形的第三凸起，能够更好的和墙体紧密配合，增加了附框与墙体的安装牢固度；上边框的表面等间隔的设置多个凸起，在大规模生产过程中可以节省材料成本，同时减少了安装过程中门窗外框与附框之间的摩擦力；
在下边框表面的多个凸起增加了附框与墙体粉刷的接触面，增加了附框与墙体的粘结强度，便于安装操作；在上、下边框的中间位置设置一个小凹槽，便于在一体成型时找准中心位置，便于固定片的安装，同时有利于在安装门窗时施工人员找准附框中心，提高施工精准度、安全有效性。在主体内设置左右对称的两个中空腔，在达到节约原料成本的目的的同时不会影响附框的使用性能和承载能力。
门窗附框型材结构，包括型材本体，所述型材本体内设有两中空结构，两中空结构之间设有中间支撑筋，所述中间支撑筋设有用于螺钉打入型材不易开裂的空隙，所述型材本体两侧均设有用于水泥混凝土嵌入的凹槽。该门窗附框型材结构设计合理，中间支撑筋具有螺钉打入空隙，不易开裂，连接可靠；型材两侧均设有凹槽，凹槽的槽面上设有凹坑，水泥混凝土嵌入，型材固定可靠，结构简单，成本低。
现有的门窗附框型材内部为中空结构，中空结构中间位置处设有中间支撑筋，中间支撑筋为实心，型材连接通过螺钉打入中间支撑筋进行连接，由于中间支撑筋厚度小，打入螺钉后易开裂，影响连接可靠性。
浅谈带
附框的断桥铝门窗安装控制要点有哪些？
门窗工程是房屋建筑中不可缺少的一部分，目前绝大多数商品住宅使用的都是断桥铝门窗。断桥铝门窗相比于传统的木门窗、铝合金门窗、塑钢门窗有着很多的优点，在此不再赘述。
断桥铝门窗可带附框也可不带附框，可很多人不太清楚，附框是什么？
门窗附框是安装在墙体洞口上固定且用于安装门窗的框子，按材质不同可分为钢附框、铝合金附框、木附框等。部分厂家开发设计的附框还有节能、保温、等各种作用。工程中常用的门窗副框一般是宽度为40mm、高度为20mm、壁厚不小于2.0mm的热镀锌方钢。
一、带钢附框的优缺点（相较于不带钢附框）：
优点：
1、附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较地测定门窗加工尺寸。
2、弥补附框型材与墙体间的缝隙，利于防水，增强门窗水平与垂直方向的平整度，有利于门窗的保温和密封性能。
3、附框安装完成后（不必安装主框）即可进行门窗洞口的收口抹灰、外墙保温及装饰的施工，可以加快施工进度，更有利于门窗的成品保护。
4、对于一些门窗口有保温、石材等装饰面层的项目，采用附框可以有效的避免上述材料安装时与门窗合页冲突或“吃框”太大等问题的发生。
缺点：
门窗工程成本会小幅度增加。
浅谈标准化的
木塑附框的规格是怎样的呢？
节能原理附框型材是由60%木纤维、30%高分子树脂及10%助剂，经高温热熔后由模具挤出、性能优异的天然木复合材料。木塑型材经建筑材料测试中心检测线膨胀系数达到（2.85×10-5—3.05×10-5）与铝合金型材的线膨胀系数（2.35×10-5—2.6×10-5）相当接近，从根本上解决了木材、PVC与铝合金的线膨胀系数相差太大的问题，型材传热系数达到1.88 W/（㎡〃K）。
对于节能附框在实际应用中产生的问题，近年来大家讨论也比较热烈，总结起来，不外乎有三点：一，材质的热涨冷缩比不同，容易造成附框与水泥砂浆接缝的开裂；二，螺钉拉拔力不够；三，安装卡位造成冷桥。
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