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精密塑料模具注塑件尺寸一般都很小，且壁厚较薄，有的还有许多薄筋。在塑料模具设计前期就必须考虑在注塑件不变形的情况下顶出脱模。对于收缩率较小的塑胶料，当注塑成型压力较高时，需要注意的是塑件非常容易留在模腔内，不易被顶出。而且一般精密注塑件拔模斜度较小，为了减小脱模力，需镜面加工，省模方向必须为拔模方向。二注塑件脱模时产生的变形浇口形状和位置。根据塑件形状选用合适的浇口形状与浇口位置。

PC制品的物理化学物理性能，热应力成形缩水率等有一定的危害对制品的外形及出模性有很大的危害，过低或过高的压力都是会使制品发生一些缺点，一般压力操纵在80-120MPa中间，对厚壁，长步骤，样子繁杂，浇口较小的制品，为摆脱熔体流动性的摩擦阻力，便于立即充斥着模芯，才采用较高的压力20-145MPa。进而得到详细而表层光洁的制品。

1、了解模具加工塑件的几许形状、明确运用请求，除看懂图纸、在头脑中树立明晰的三维形象外，还要充沛了解塑件的用处，塑件的各部分各起啥效果，明确塑件的成型缩短率、透明度、尺度公役、外表粗糙度以及允许的变形规模等问题。

2、详细了解具加工机标准和类型。规划前要确定选用啥类型和标准的注塑机，这样才能在模具规划中有的放矢，正确处理好注塑模具与机的联系。

3、审查模具加工塑件的构造技术性，承认塑件的各个细节是不是符合注塑成型的技术性条件。优异的模具不只取决于模具构造的正确性，还取决于塑件的构造能否满意成型技术的请求。

塑料模具加工的作业条件：多见塑料成型模具加作业业示意图。塑料模的首要作业零件是成型零件，如凸模、凹模、 型芯、镶块、成型杆和成型环等，构成塑料模的型腔，以成型塑料注塑加工件的各种外表。它们直接与塑料触摸，饱尝压力、温度、冲突和腐蚀等作用。

塑料模具加工的作业条件和失效方式与塑料注塑加工件成型对模具加工的基本请求有很大联系。首要，塑料模具加工件的外观请求很高，通明注塑加工产品的请求更高，因而请求模具加工成型面的外表粗糙度值很小，需求从头抛光才干持续运用。