纵磨法
纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充
双面磨床加工
纵磨法
纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。精密平面磨床加工怎么样精密平面磨床加工的优势不仅仅在安装方面更加的便捷、方便，而且在操作上，更是带来大幅度的改进，节省了物力、人力、财力，提高了工作效率。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。
数控外圆磨床的精度问题
数控外圆磨床的精度问题
数控外圆磨床砂轮主轴电机与砂轮的平衡,砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大,所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡.对砂轮则需进行两次平衡.首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡.然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡.
数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种,自动控制法.让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统,让测量,调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成,试切法.通过试切可以找到一些规律,消除误差.定尺寸刀具法,使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸.
提高数控外圆磨床的精密度措施,减少原始误差.查明误差产生的原因，对其进行消除和减少.补偿原始误差.人为地制造一些误差,对原始误差进行抵消.转移原始误差.对工艺系统中的几何误差,热变形等进行转移.均分原始误差.把误差平均分成若干份,对每份进行调整加工.就地加工法.这种方法可以很快解决精度问题,也可以保护工件的精度.数控外圆磨床滑鞍座导轨的检测与修刮外.滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求,滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求,对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm.
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数控外圆磨床砂轮架
数控外圆磨床砂轮架
数控外圆磨床砂轮架,砂轮线速度为小于35m/s，磨削，磨头轴承为大包角三块瓦动承，回转精度高。砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，x分辨率为0.0005mm。头架,头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。 数控外圆磨床数控箱与电柜,有独立的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。端面量仪与径向量仪.数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。 数控外圆磨床机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求.砂轮主轴系回转精度高，刚性强。砂轮线速度可达60m/s；数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。CBN砂轮线速度可达80m/s。两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。可选择多种形式金刚石修整装置，实现j确的数控修整，并自动补偿。配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。数控系统具有磨削过程程序变换，工件管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等q方位的控制功能，菜单式界面输入简便。功能太好,特点优
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