定量包装秤技术调试方法
(1)定量包装秤称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到较大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从较大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；此外，五颜六色面板
称重式颗粒自动包装机工厂
定量包装秤技术调试方法
(1)定量包装秤称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到较大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从较大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；此外，五颜六色面板可前进手柄的能拜见度，且为客户产品外观的个性化供给了可能性。在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
(2)定量包装秤参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；
当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
自动定量包装秤在控制的过程中主要是通过一个中间计量斗来有效的完成其定量放料的过程，在开始的时候，其计量斗的放料门是关闭的，打开上部的加料口进行定值加料，这样就可以达到目标值时关闭加料口。
然后有效的打开其放料口有效的将物料放入其容器或包装物，再进入下一个控制循环，自动定量包装秤为了能够有效的提高其工作效率，这样可使取多种加料速度，一般为双速，即快加与慢加。
自动定量包装秤也可以采用双秤轮作的高速定值控制，设备采用一体化结构，整个产品的精度高且速度快，这样设备的结构多为称重控制设备所采用，使用合作称重传感器和称重模块以及操作按钮。
自动定量包装秤是一种新型的运用自动化控制技术，在进行企业包装的过程中的一系列动作指令进行控制以及管理的包装机械设备，对于企业的增产增量以及包装质量上都有所提高，都有很大促进作用。
定量包装秤传动系统的构造规划
①从内部到外部。在进行构造规划时，要先从传动系统的内部开端规划·思考传动系统内各零部件之间的彼此影响，然后再思考与传动系统以外其他有些之间的彼此联络和影响等。
②从主要到非必须。是指优先挑选或规划传动系统中的主要零部件，如各轴、滑移齿轮副、轴承，离合器、制动器、卸荷设备等。而关于非必须零部件，如轴套、连接件、油封、端
④从崔略到详细带轮、齿轮，轴承，离合体定局后t再制作少返工的工作量。
容积式自动包装机故障分析
(1)量杯装不满 量杯的容量调得不正确；料斗送料太慢或不稳定；料斗的装料面太低；进料管人小，物料活动不爽；进料管和量杯不同心等。
(2)物料重复循环装料 机器的作业速度过快，料斗落下物料的速度过快的。
(3)过量回流 量杯弹性组织调节不妥。
(4)物料的溢损 容器与进料管不同心，节拍不准，容器太小或物料黏在料管中使送料滞后。
(5)螺旋转速很低或转速不稳定 物料的黏性太大或螺旋转数谩定太大而使物料挤实以致滚动不正常。
(6)离合器作业不正常或皮带松懈 应拜见离合器运用说明书，查看调整离合器或将皮带张紧。
(7)计数器不计数 可能编码器连线有毛病或编码器上联轴器松了或联轴器断了。
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