换热器内气体流动的方式不同换热器内气体流动的方式不同，它的热工特点也不同。在进入换热器的废气温度相同的条件下，逆流能够比顺流将空气预热到更高的温度。在其他条件相同时，逆流的传热量比顺流大，结构上比顺流式换热器紧凑。从换热器壁的工作条件来看，顺流式的比较有利。因为换热器壁的温度对于顺流式换热器两端几乎相等，其温度比逆流式低，换热器不易变形损坏，对材质的要求不高。在逆流式换热器
空调翅片式换热器设计
换热器内气体流动的方式不同
换热器内气体流动的方式不同，它的热工特点也不同。在进入换热器的废气温度相同的条件下，逆流能够比顺流将空气预热到更高的温度。在其他条件相同时，逆流的传热量比顺流大，结构上比顺流式换热器紧凑。从换热器壁的工作条件来看，顺流式的比较有利。因为换热器壁的温度对于顺流式换热器两端几乎相等，其温度比逆流式低，换热器不易变形损坏，对材质的要求不高。在逆流式换热器上，高温端的器壁温度接近废气人口温度，两端温度差大。这就对器壁材质提出较高的要求，同时由于两端温差大，容易变形损坏。在实际应用中，换热器较多的是采用逆流方式。
散热管的灵活运用,使得现代散热器的性能进一步得到了提升
散热管的灵活运用，使得现代散热器的性能进一步得到了提升。同时为了适应不同的使用要求，散热管产品的规格非常丰富，用户可以根据需要自行选择。就目前来说，其复合翅片管的基管材质可以是碳钢、铜、钛材、不锈钢等。
同时随着生产技术水平的提高，所生产的散热管产品具有更多的优越性能，包括：热阻小、传热性能好、强度高、阻力小、不易结垢，防腐性能强、光洁美观、工作寿命长等。比如某一产品是根据客户的实际需要进行定制，其的制造工艺现金，采用钢、铝复合后在机床上轧制而成，使钢基管与铝翅片结合紧密，它具有热阻小、穿热性能好、强度高、流动损失小、防腐性能强、工作寿命长等优点。
蒸汽散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果
使用禁忌：严禁超温、超压，以免影响(influence)使用的时长及损坏设备(shèbèi)；严禁蒸汽散热器（降低设备运转时所产生的热量）单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切除；严禁升降温速度过快；严禁放空阀半关死；蒸汽散热器发生泄漏时，应将换热器切除；经常巡查压力、温度（temperature)变化情况(Condition)以及蒸汽散热器是否有泄漏情况；应经常检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏。蒸汽散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。导热油散热器单位散热量的成本（元/W）越低，安装费用越低，使用寿命越长，其经济性越好。
铜管蒸汽加热盘管的结构
现有技术中通常使用的铜管蒸汽加热盘管，如图1所示，蒸汽由蒸汽入口管2进入，经套设在凝水汇管5内部的蒸汽汇管3分流至多个热交换管4。热交换管4采用内外双套管结构，包括U形的热交换管外管41和设置于U形热交换管外管41内的热交换管内管42，热交换管内管42为直管，热交换管内管42中的蒸汽通过蒸汽喷管10喷向热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔，在管腔中蒸汽与空气进行热交换，同时产生凝水。产生的凝水通过热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔间隙流回到凝水汇管5和蒸汽汇管3之间的管腔中，然后通过凝水出口管7排出蒸汽盘管，完成整个蒸汽与空气的热交换过程。此盘管结构能够将蒸汽与凝水完全分开，避免蒸汽带水，产生水锤现象。
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