使用双螺杆挤出机时，应定期维护。维护应在双螺杆挤出机连续运行2500-5000小时并停止后进行。应拔出螺钉进行检查，并测量，以确定很重要零件的磨损情况。
达到规定磨损极限的零件应及时更换，损坏的零件应修复。双螺杆减速机的维修标准与通用标准减速机相同。主要检查齿轮、轴承的磨损和故障。减速器应使用机器手册中规定的润滑油，并按照规定的油位高度加油。如果油太少，润滑不良，零
POM水下切粒机
使用双螺杆挤出机时，应定期维护。维护应在双螺杆挤出机连续运行2500-5000小时并停止后进行。应拔出螺钉进行检查，并测量，以确定很重要零件的磨损情况。
达到规定磨损极限的零件应及时更换，损坏的零件应修复。双螺杆减速机的维修标准与通用标准减速机相同。主要检查齿轮、轴承的磨损和故障。减速器应使用机器手册中规定的润滑油，并按照规定的油位高度加油。如果油太少，润滑不良，零件的使用寿命会降低。油太多，热量高，能耗高，油容易变质，也会造成润滑失效，损坏零件。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别
1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低;双螺杆结构复杂，价格高
2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。
3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。
4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单;双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。
塑料造粒机的出料口可能被滤网堵塞。解决办法是更换滤网。如果启动，有两种放电方式。也许一个是模头温度低。塑料被螺杆塑化后，在模头处冷却并被堵塞。解决办法是启动前先加热模头，然后加热塑料造粒机。因为它比模头加热得快。
二是你的加热温度还没有达到塑料塑化条件，生产原料快又大，模具过滤器小又堵在那里。解决办法是提高塑料造粒机的温度。塑料造粒机的功耗与总装机容量有关。总装机容量简单地通过将机器的所有电功率和加热功率相加而获得。
塑料造粒机——生产原理:
采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能,达到对塑料的塑化和成型。
塑料造粒机——用途:
塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,适用于大部分常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途很广,使用很广泛,很受用户欢迎的塑料再生加工机械。
更改了螺杆的造型设计,加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融;采用变径式,在技术上增加了螺杆的相对使用寿命;材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。
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