PVC管道开机后为什么出现发黄现象的解决方法
出现PVC管材在某次开机后出现发黄这种情况，可能就是因为工艺问题，在挤出加工过程当中PVC受到加热和螺杆以及料筒的剪切作用，不当的工艺设置，在一定程度上会造成PVC分解。以下是三个解决方法：
(1)适当降低料筒温度，可以改善发黄现象。
(2)在适当的范围内减小主机转速，
pvc塑料供水管
PVC管道开机后为什么出现发黄现象的解决方法
出现PVC管材在某次开机后出现发黄这种情况，可能就是因为工艺问题，在挤出加工过程当中PVC受到加热和螺杆以及料筒的剪切作用，不当的工艺设置，在一定程度上会造成PVC分解。以下是三个解决方法：
(1)适当降低料筒温度，可以改善发黄现象。
(2)在适当的范围内减小主机转速，提高喂料比，可以减轻剪切，并能使螺槽内物料混合更均匀，稳定剂充分发挥作用，从而减轻发黄。
(3)开机方法不当也会造成制品发黄，重新开机可能会解决这个问题。
PE管和PVC管表面波纹形成原因及解决方案
波纹形成原因：
PVC管、PE管表面波纹可能是由于PVC管及PE管冷却不充分及定型套、支撑板、密封圈、牵引机原因等。
解决方案：
1、调整定型套结构，使用孔式定型套，增大定型定套的冷却水量，减小管坯与定型套间的摩擦，从而消除PVC管材或pe管材震动。
2、真空槽和水槽密封圈内径太小，导致PE管材及PVC管材牵引过程中因密封圈与管材表面静摩擦力大于动摩擦力而产生周期性滑动，进而导致管材震动，从而引起口模处形成周向痕迹，定型后形成波纹。
3、真空度调节不当，因真空度的大小直接影响所需的牵引力，应适当调节真空度，适当降低一室的真空度，适当增大二室真空度，可避免。
4、口模温度太高，型坯冷却不充分，管材本身弹性变形明显，引起震动可适当降低口模温度和真空槽冷却水温，以减轻波纹现象。
pvc管材在使用中发生脆性破坏的主要原因有哪些
1、气锤的影响：PVC-U管材使用时，未能排净管路内空气或排气阀设置不当，管路内存在气体时，易使管路内产生气囊，管道中的气囊虽然不能直接造成水锤，但可借助水锤造成危害。在正常情况下，管道中的水流可近似地看成是恒定流（压力、流速、温度不变）。
在这种状态下，水中的气体要逐渐地析出，形成大小不等的气泡上升到管壁，气泡按水流流速向前运动。在上坡段，由于浮力的作用，气泡流速可能大于水流速。因管壁有一定粗糙度，各气泡运动方向相同，很难聚集成大气泡。小气泡沿管壁一定宽度向前流动，经过高点排气阀时，排气管直径内的气泡有条件排出，而其他气泡靠水流的推力向下游流去。
2、划痕的影响：安装、运输过程中，对PVC-U管材表面造成了划痕、磕碰等损伤。根据脆性破坏的裂缝理论，这些划痕会使应力集中于划痕处，而远高于管材受到的平均应力，当此应力达到并超过某一临界值时，裂缝会发生扩展，由于PVC-U为脆性材料，裂缝扩展速度很快，造成脆性破坏。
3、水锤的影响：水击是指压力瞬变过程，是管路中不稳定流动所引起的一种特殊的重要现象。当由于某种原因引起管路中流速突然变化时，例如开关阀门过快，突然断电停泵，都会引起管内压力突然变化，造成水击。水击又称水锤。通常，在给水管道系统中，由于下列原因造成水锤：
（1）水泵的关闭。（2）给水管道系统压力过高，阀门、突然关闭。发生水锤现象的物理原因，主要是由于液体具有惯性和压缩性。当水击压力足够大时，会使PVC-U管材发生脆性破坏，即使管材不发生破坏，当水击反生时，特别是频率较高时，在管内产生一个较大的内压力同时，对管子也施加了疲劳载荷。
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