深孔机加钻头的工作原理
小编为大家介绍一下深孔机加钻头，大家一起来看一下吧！在正常加工过程中，随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。
深孔机加钻头的介绍
深孔机加钻头
深孔机加钻头的工作原理
小编为大家介绍一下深孔机加钻头，大家一起来看一下吧！在正常加工过程中，随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。
深孔机加钻头的介绍
深孔机加钻头包括刀柄,刀杆以及刀头,刀头上开设有断屑槽,断屑槽的两侧设有连接槽,连接槽内设有若干隔板,隔板倾斜设置,相邻两个所述隔板的一端连接并形成三角形,隔板与所述连接槽的底部之间留有空隙,隔板上设有加强板,加强板与隔板一体成型,加强板为中空结构,加强板内填充有磁块.通过在断屑槽的两侧设置有连接槽,可以增大排屑的体积,更好地将加工出的残屑排出,并且还可以增加刀头的强度,从而可以保护枪钻刀头,提高刀具的使用寿命。
深孔机加钻头的特点
特点一：对机床要求低，较之国外同类产品不需要配备气动或液压装置。所有普通深孔机床均可使用。操作方便。
特点二：浮动精刀和滚珠部分尺寸1mm范围内不需要更换任何配件任意可调，可实现旧缸翻新修复。适应不同公差等级的孔径。
特点三：由于浮动精刀结构使刀具受力*均匀从而可实现大进给，加工效率较之普通TGG类组合镗滚头提高2-3倍。
深孔机加钻头怎样刃磨呢
一：刃口与砂轮面摆平。将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
二：深孔钻钻头轴线要与砂轮面斜出60度的角度。钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60度，注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置。
三：由深孔钻钻头刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
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