金属材质表面涂装工艺除适当选择喷涂方法和喷涂油漆之外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层（镍、钼等），或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。
喷涂的金属材料应用多的金属材料是锌、铝和铝锌合金、不锈钢等，为了提升其表面涂装的
喷粉费用
金属材质表面涂装工艺除适当选择喷涂方法和喷涂油漆之外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层（镍、钼等），或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。
喷涂的金属材料应用多的金属材料是锌、铝和铝锌合金、不锈钢等，为了提升其表面涂装的附着力一般的方法是先打磨，把金属表面的锈蚀和氧化皮等打磨掉，除油、除脏污。喷涂定要让金属表面洁净，再做前处理。这样的工艺显然是比较麻烦而且工程量比较大。
涂层是双组分、灰色胶泥状、室温固化的高分子抗蚀复合材料。主要由金钢砂、陶瓷材料、碳化硅等细颗粒与改性增韧耐热固化剂复合而成的抗蚀涂层材料;抗蚀性能优异，与各类金属基材有很高的结合强度;施工操作方便，对施工人员无很高技术要求;同时适用于多种、腐蚀工况的修复与保护。设备受生产设备运行环境的特殊性和复杂性影响，各种破碎、研磨、冲击、传输等设备部件长期处于超负荷疲劳运行状态，加之受金属材料加工制造的局限性和成本制约，导致相关设备易出现磨蚀、腐蚀、汽蚀等问题。
若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明，喷漆涂装保护层对水的渗透率严重妨碍金属喷漆涂装表层的附着力，而氧的渗透率则很大程度上妨碍金属的腐蚀性能。喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样,但根本原因，腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。
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