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原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
1．挤出机:采用锥形双螺杆挤出机,的设计,塑化时间短,混合性能好，增塑作用优良。
2．变速箱:采用的齿轮箱、
pvc塑料管材生产线
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视频作者：青岛威尔塑料机械有限公司
原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
1．挤出机:采用锥形双螺杆挤出机,的设计,塑化时间短,混合性能好，增塑作用优良。
2．变速箱:采用的齿轮箱、减速机，外形美观、运转平稳、噪音低、使用寿命长。
3．挤压筒温度控制系统:采用铸铝加热器与不锈钢外壳、风冷却系统,确保良好的制冷和加热,温度控制的特点。
PVC（Φ16-Φ32mm）一出四管材挤出机生产线由KBL65/132锥形双螺杆挤出机，一出四真空定径台，双牵引机，双切割机，四翻料架，一出四模具组成。产品的材质是PVC,生产管材直径的范围为16mm-32mm。一模产生四条线管，在保证产量的前提下，产量提高了70%。且降低了设备投入成本、厂房投入成本和生产投入成本，减少生产时间。切割部分为锯条切割，气缸自动推动，因而整条生产线不存在切割屑，基本无粉尘污染。
性能和特点：
我公司新研制的二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出，共挤层壁厚均匀，内层和外层采用双抗料（阻燃、抗静电），芯层采用普通HDPE，大大减少双抗料的使用量，从而降低双抗管的成本。 模具和辅机：机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。采用的PLC 与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统，具有完善的报警系统，良好的中文人机界面，操作十分方便。
青岛威尔塑料机械有限公司是一家涉足高分子学科和生产塑料机械设备的厂家。青岛科技大学塑料工程学院中试与产业化基地；青岛生物能源与过程研究所WPC产业化基地；WPC理事单位；塑料协会改性理事单位
公司与国内多家高校的高分子和化工进行强项联合，共同开发出多种国内急需的塑料设备。同时引进和吸取国外的塑机和工艺技术，实现了工艺与机械的一条龙服务。
PVC挤出生产线设备配置
一、设备组成：
1、SZSJ-51锥型双螺杆挤出机 一台
2、PVC材模具（Ф17—Ф60.2）6套
3、真空定径水箱 一台
4、100型双牵引机 一套
5、双自动切割机 一套
6、双反转堆放架 一套
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