一般来说，铣床加工适合作为已经加工好的工件的二次加工或精加工，为零件提供定义或产生零件的特征，如孔、槽和螺纹。然而，该工艺也可用于从头到尾塑造一个库存材料。 在这两种情况下，铣床过程都会逐渐去除材料,以形成零件所需的形状和形态。首先，刀具在工件上切出小块即切屑,以形成大致的形状和外形。
然后，工件的精度和准确度进行铣床加工，以完成具有确切特征和规格的
小型数控龙门铣床
一般来说，铣床加工适合作为已经加工好的工件的二次加工或精加工，为零件提供定义或产生零件的特征，如孔、槽和螺纹。然而，该工艺也可用于从头到尾塑造一个库存材料。 在这两种情况下，铣床过程都会逐渐去除材料,以形成零件所需的形状和形态。首先，刀具在工件上切出小块即切屑,以形成大致的形状和外形。
然后，工件的精度和准确度进行铣床加工，以完成具有确切特征和规格的零件。通常情况下，一个完成的零件需要经过多次加工才能达到所需的精度和公差。对于几何形状比较复杂的零件，可能需要多台机床设置来完成制造过程。
数控铣床的刀具种类许多。为了习气数控机床高速、高的功率、自动化程度高的特征，所运用的刀具正朝着规范化、通用化、模块化方向开展。它们首要分为两类：铣削刀具和孔加工刀具。为了满意高的功率和特别铣削的要求，开发了各种特别用途的东西。
数控铣床刀柄的结构分为模块式和全体式。模块化刀具系统是一种的刀具系统。每个东西手柄可通过各种系列模块进行拼装。依据不同的加工零件和机床，可选用不同的装置方案，取得多种刀柄系列，以前进刀柄的习气性和利用率。
如果使用大型数控龙门铣床进行一致性要求高、精度高的加工，则需要将机床安装在恒温厂房内，这会增加成本，增加此类机床的使用成本。
此外，还可以通过数控系统进行动态补偿：在整机组装调试后，在床身和横梁的特定位置分别安装多个温度传感器，并使用位移检测设备(如激光干涉仪)检测各轴在不同温度下的位移精度，从而获得各温度采样点在不同温差下的运动补偿量，将补偿量输入数控系统，然后比较系统在处理过程中得到的采样点温度，得到温差值，然后再加上各轴的温差补偿量，效果明显。但该方法对温度采样点的选择要求高，补偿数据量大，数据分析困难，对数控系统要求高，成本高，生产周期长。只能在有特殊要求的机床上使用。
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