pet片材生产线 片材生产线 小型片材挤出机
【塑料片材机生产厂家】正海塑机为大家介绍：
挤出机通过一个带有螺杆和螺旋刀的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。检查机器上的料筒料是否放干净，清理塑机工作台，设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于螺杆生产温
塑料片材机生产厂家
pet片材生产线 片材生产线 小型片材挤出机
【塑料片材机生产厂家】正海塑机为大家介绍：
挤出机通过一个带有螺杆和螺旋刀的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。检查机器上的料筒料是否放干净，清理塑机工作台，设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于螺杆生产温度30℃），待温度和背压达到设定值。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的举例增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。
【塑料片材机生产厂家】正海塑机为大家介绍如何给变频器降温：
保持适宜的工作环境
变频器内部有很多电子器件，工作时会产生大量的热量，如果环境温度过高，不利于内部热量的散出。
对策：
1、有条件的话可安装空调，没有空调的话，需要打开控制柜的柜门，并利用风机降低环境温度，温度不要超过40℃。
2、变频器应避免放置在阳光直射、潮湿、有水珠的地方，并确保周围空气中不含有过量的尘埃，酸、盐、腐蚀性及爆i炸性气体。
3、变频器都应垂直安装，以改善冷却效果。
4、调整变频器与周围阻挡物的距离：两侧≥125px，上下方≥300px。
双螺杆造粒机机头冒料的解决方法
一、设备上调整
1、将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。
2、用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。
二、从工艺上
1、挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2、螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。
另外提醒各位客户朋友们注意：双螺杆造粒机每运转400h后应更换机油和润滑油一次，主电机若为直流电机时，每月应检查电机碳刷一次，并做好记录，必要时要更换碳刷；电控柜应每月吹扫一次，每季度检查螺杆和机筒的磨损情况，并做好记录；一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封情况；长时间停机时，应对机器进行防锈蚀和防污的处理。日常对双螺杆造粒机进行保养和维护有利于减少造粒机故障的出现，增加其使用寿命。步骤3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），依次套入螺杆头。
加料机筒规划成加料口为楔形空隙方式，在加料口的侧壁与螺杆外表构成一个直到加料口底部基地的楔形空隙，使物料能够顺畅地被旋转带入挤出机内。侧向加料机筒是为参加炭黑等难参加的物料或不宜在螺杆内停留时间过长的易分化助剂而规划的，而辅加料机筒是为参加玻璃纤维等添加剂而规划的。惋惜，其丈量是在剪切率在10s-1或更小时并且在熔体流速很快的挤出机中也许不是一个真实的丈量值。在排气机筒上，排气口笔直向上，排气口的基地线沿螺杆旋转方向偏移机筒基地线必定间隔，然后减小物料因离心力的作用而被转动的螺杆从排气口甩出的可能性。
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