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程序的编辑输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改；关于编辑方法可见相应的说明书。
开机时要检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个限度位置，限位块应安装牢固。
数控龙门铣床加
大型数控龙门铣床
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程序的编辑输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改；关于编辑方法可见相应的说明书。
开机时要检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个限度位置，限位块应安装牢固。
数控龙门铣床加工时启动坐标进给进行连续加工，一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
铣床使用完毕要关闭电源，清扫机床，并将铣头置于空位，工作台移至正中。
高速加工技术的飞速发展得到了学术界和工业界的广泛关注，现在高速数控机床正逐渐取代普通数控机床，成为数控技术发展的主流。一般讨论高速数控机床时都提到高主轴转速、以及高的快移速度，对实际加工有关的指标很少提到，特别是高的加速度对加工精度的重要作用的讨论较少。高速加工中心需要满足的条件包括对外部环境温度的要求和对设备本身零件的要求，其中自身条件如：
1、的数控技术系统。
数控系统是高速加工中心的部分。经过高速运算和任务分配，可有效处理运算速度低和伺服滞后，完成高速加工中心全公差控制、自动高速运算的特性。
2.高刚性工具。
高速加工中心对刀具有严格的要求，从数据的选择和机械结构的控制来看，动态和静态环境都应该是刚性的。高速加工中心常用的HSK工具一般采用小锥度，而不是传统的大锥度工具，可以减少工具的损失。
3、耐高温的轴承系统构件。
高速旋转过程中可产生高温和压力，因此对高速加工中心主轴构件的要求非常严格，可采用耐高温、高负荷的轴承。
绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警；也有少数没有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。
如果机床实际位置未超过限位位置而出现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的可能。针对参数，典型的事例是某些机床在回参考点时易出现软限位报警，而机床实际位置离参考点有一定距离。此时，在机床硬限位功能完好的情况下，根据机床报警时的停止点离基准点标记位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到至大值或取消，应视其情况），待机床重新回参考点正常后需将软限位设定还原。
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