PCB剪板机
PCB剪板机是电气混合式设计，双分切，特别适用于分割精密SMD薄板,铝线路板，将切板时所产生的内应力降至180MPa以下,避免锡裂，防止精密零件受损，PCB剪板机外形尺寸[长×宽×高]700×300×400m，工作气压0.50-0.70Mpa干燥气源，大分板长度450mm。
电动剪板机
电动剪板机主要用于平面切割非规则图形，采用抵抗键形式离合器结
数控剪板机定制
PCB剪板机
PCB剪板机是电气混合式设计，双分切，特别适用于分割精密SMD薄板,铝线路板，将切板时所产生的内应力降至180MPa以下,避免锡裂，防止精密零件受损，PCB剪板机外形尺寸[长×宽×高]700×300×400m，工作气压0.50-0.70Mpa干燥气源，大分板长度450mm。
电动剪板机
电动剪板机主要用于平面切割非规则图形，采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较电器（脚踏开关、手动开关）操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。从理论上讲只要用AUTOCAD能画出来的图形能切割。产品广泛用于机械、五金、电机、电器、汽车维修、及其它金属板材加工行业。
液压剪板机机架采用钢结构件，左、右立板，工作台和压料板焊接成一整体结构，焊后经回火消除其内应力，故整体钢性好，稳定性高。刀架采用钢结构件，在两侧油缸的推力作用下，可绕固定销轴作摆式运动，完成剪切动作，无需导轨系统。剪切终了时，在回程缸的作用下，刀架自动回程。具有调节刀片间隙机构，刻度值在刻度盘上显示。
后挡料安装于刀架上，随刀架作摆式运动。挡料距离的调节由电机驱动，通过一传动轴及一对链轮副传动，分别传递到左右丝杆，带动挡料架沿导向杆作前后移动，在机器前面按钮盒的按钮面板上有两个按钮操作，分别为向前、后粗调按钮，按住其中的按钮时后挡料做的向前、向后移动。在按钮盒上有一个调节手轮，对行程进行微调定位，按钮盒上有一机械数显表显示后挡料的挡料距离。
数控剪板机技术参数
由于有底模具的吨位较大(约为自由弯曲的吨位的四倍)，通常在弯曲半径内引起回弹的应力减小了，从而改善了成型角度。对于底部模具的弯曲，模具的角度通常为8690°。在行程的底部，公模和母模之间应有一个间隙，该间隙略大于模具的厚度。材料。通常，新弯曲机上剪切机的自由弯曲模具的回弹角小于或等于2°，弯曲半径等于模具打开距离的0.156倍。
接受采煤机的模具时，行程的底部没有冲头和冲模，这足以补偿回弹并使材料过紧并弯曲大约90%°。对于自由弯曲，加工角度为冲头和模具的角度为85°或更小。如果弯曲半径小于材料的厚度，则必须接收前端的拐角半径小于材料的厚度的冲头，并且迫切需要压花方法。因此，有必要将自由弯曲压力增加十倍。
当弯曲半径较大时，不会影响剪切机的主要分类及其后续使用的质量。为了选择较低的吨位规格，应该将弯曲半径规划为大于材料的厚度，并尽可能接受自由弯曲方法。
剪板机的安全技能要求：一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作时应注意：
（1）作业前要仔细查看各部是否正常，电气设备是否无缺，光滑体系是否疏通；铲除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
（2）不要独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、操控尺度精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
（3）要根据规定的剪板厚度，调整剪刀空隙。禁绝同时剪切2种不同规格、不同原料的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平坦，禁绝剪切无法压紧的较窄板料。
（4）操作者送料的手指离剪刀口应坚持200mm以外的间隔，并且脱离压紧装置。在剪上安置的防护栅门不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时铲除，避免被刺伤、割伤。
（5）剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
（6）放置栅门，避免操作者的手进入剪刀落下区域内。作业时禁止捡拾地上废料，避免被落下来的工件。
（7）不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的作业能力。
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