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工艺技术：本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送；焦油、氨水和焦油渣的分离、储存和运送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器；煤气加压选用离心鼓风机；煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。 工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初
湿式电捕焦油器安装
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视频作者：湖北裕久隆环保电气设备有限公司
工艺技术：本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送；焦油、氨水和焦油渣的分离、储存和运送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器；煤气加压选用离心鼓风机；煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。 工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。6、主机工况变化及其他足以危及设备，人身安全的情况时立即切断电源停止运行。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。若是绝缘子绝缘低，应及时检查绝缘子的加热电源是否连接良好，如果有脱落，要接通绝缘子的加热电源，使绝缘子的温度上升到80度就稳定了。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。（3）定期检查高压瓷瓶，开机运行前，用干净抹布擦洗瓷瓶表面，瓷瓶、电晕极系统用2500V兆欧表测定其绝缘电阻应大于100MΩ。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。
电捕焦油器除尘器是裕久隆环保研发并生产的除尘设备，广泛的使用于化肥厂、城市煤气、焦化厂、碳素厂、煤气发生炉、陶瓷厂等生产的气体净化，结构形式可分为湿式、管式、蜂窝式等。湿式、管式首要用于含尘量较多的气体净化，如以焦炭为原料和以煤为原料的煤气发生炉的烟气净化。2、对阳极板、阴极线进行高压水清洗，清洗后的极板和阴极线表面没有沉积物。本装置在节省、使用、开发能源及保护环境，防止污染，不断改善劳动条件等方面，使用效果显著，能保证长时间的安稳运转。JFD系列电捕焦油器广泛用于碳素厂环式炉在焙烧过程中产生的废气里所含焦油进行回收，在处理相同的废气量的情况下，具有体积小，直接收回焦油，无需二次处理和建造沉淀池等特点。
电捕焦油器配件高压发生器空载电压检查情况：
1、扯下控制柜空气的开关，关闭电源；
2、撤除高压发生器输出线，将高压发生器开路；
3、将转换开关置于手动状态；
4、关上空气开关，接通电源指示灯亮；
5、按下智能温控以上的“SET”和“ENT”键，接通主控电源；
6、按下发动按钮，指示灯亮；
7、按下自检按钮，ma表无度数，kv标有额外电压三分之二的读数，通常40-55kv，输出电压有200-
280v，电网电压无读数；
8、自检按钮按下后应坚持1-2分钟，手不要移开，如无异常则空载实验完毕。按停止按钮停机；
9、空载实验应尽量少做，避免高压发生器受空载拉闸过电压损害；
10、开路时禁止按点流挑选按钮，否则将会严重的损害高压发生器。
电捕焦油器在生产中的维护管理：
（一）在生产操作中应注重高压瓷瓶的状况，此外应避免煤气中的焦油和萘堆积在瓷瓶上，使瓷瓶的绝缘降低而发生放电和迸裂等事端。同时应使保温蒸汽保持在0.3~0.4MPa，在冬天查看瓷瓶时，一定要比及瓷瓶冷却后再翻开查看孔，避免损坏瓷瓶。
（二）因电晕极线周围的电场强度很大，很容易击穿和发生部分火花放电现象，故当煤气的含氧量过大时就易发生explode，为严格控制煤气的含氧量，有必要保证电捕焦油器中的煤气在恒正压下运转，并保证煤气体系的严密性和水封设备的正常运作；煤气含氧量应2h测定一次，有条件的厂家可装置含氧量自动测控体系。二、技术要求及验收标准1、对除尘器四壁及顶部进行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，经过清洗的地方无积灰。
（三）堆积于沉积极圆筒上的焦油易使二次电流升高，二次电压降低，通常须往筒体内通入0.2~0.3MPa蒸汽，每月冲刷一次，我公司选用5~6MPa的热氨水冲刷后，也取得了较好地效益。
（四）按时记录电捕焦油器的操作电压和电流，若发现大的波动，有必要及时停机查看。还应定时查看各部件的接地电阻，通常不该＞0.5Ω。
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