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静电粉末喷涂作为一种新技术，在铸件防锈中的应用越来越广泛，但其应用技术仍需进一步规范化。在静电粉末喷涂技术的应用和推广过程中，应加强现场过程控制，坚持理论联系实际，不断积累经验，优化现场工艺参数，取得较佳喷涂效果，更好地发挥这项技术的特点。喷粉系统的控制技术涉及传感器技术、自动控制技术、计算机技术、微电子技术、电机驱动
静电喷涂烘箱
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静电粉末喷涂作为一种新技术，在铸件防锈中的应用越来越广泛，但其应用技术仍需进一步规范化。在静电粉末喷涂技术的应用和推广过程中，应加强现场过程控制，坚持理论联系实际，不断积累经验，优化现场工艺参数，取得较佳喷涂效果，更好地发挥这项技术的特点。喷粉系统的控制技术涉及传感器技术、自动控制技术、计算机技术、微电子技术、电机驱动技术等，目前工业控制系统的内部核心主要是单片机和工业计算机。本文主要介绍旋风回收粉室在燃气器具壳体喷粉工艺中的应用。通过与传统过滤回收粉室的工作原理、喷粉质量、喷粉环境、换粉时间等数据分析比较，确定了旋风回收粉室的优点，静电喷涂烘箱可在整个家电行业推广应用。粉末喷涂，又称粉末涂料，是近几十年来迅速发展起来的一种新型涂料工艺。所用的原材料是塑料粉。
粉末涂料是由各种固定物质经物理和机械加工制成的粉末产品。粉末涂料是一种新型无溶剂固体粉末涂料。静电喷涂烘箱具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节能环保、降低劳动强度和薄膜机械强度等特点。静电喷涂的原理是：工件和喷枪分别作阳极和阴极，阳极接地，喷枪加负电压。气体工具外壳主要采用粉末喷涂工艺。所用的母材是冷轧板。冲压、焊接、成型后进入粉末喷涂工艺。整个喷涂过程包括悬挂、除油、洗涤、陶器、纯水洗涤、干燥、粉末喷涂、固化、冷却和取件。也可概括为预处理和粉末喷涂。工件表面的油污和杂质采用喷涂法清洗（所用冷轧板基材新鲜无锈，无酸洗、除锈工艺；同时在线喷涂生产线不适合酸洗、除锈，以防腐蚀设备），再进行粉末SP清洗。射线在静电喷涂烘箱的喷涂室进行，然后固化成涂膜。喷粉间的工作环境应保持清洁，喷粉时不应将颗粒和杂质吸附到工件上，否则会造成固化膜的外观缺陷。
所谓的“静电喷涂室”实际上是传统喷涂室的一个变种，但与传统喷涂室使用的静电喷枪不同，它被喷涂盘所取代，喷涂盘可以高速旋转均匀地在喷涂盘周围喷涂油漆。同时，圆盘还具有升降功能。在生产过程中，通过连续提升和旋转，静电喷涂均匀。当使用粉末时，大量细小的涂层颗粒会沿着电场线的方向粘附在工件表面。喷洒设备周围。通过输送链和喷雾室的设计，工件的运行方向被ω形旋转盘包围，同时，静电喷涂烘箱输送链的顶部可以在喷漆区域均匀地旋转，从而大大提高了喷涂速率和喷涂质量。该设备在轴类设备的各种涂装设备中具有很高的性价比。保证工件表面漆膜均匀，质量良好。同时，油漆消耗低，设备占地少，投资少。静电喷涂烘箱适用于设备结构简单、维修成本低的各类同类产品制造企业。对于局部复杂的轴类产品结构，需要配合一定数量的维修工作，但综合成本和质量可以得到很好的控制。静电喷涂烘箱详细说明型静电圆盘设备类似于传统的静电喷涂系统，其主要设备包括：油漆输送设备、静电发生器、往复电梯、喷漆圆盘和控制系统等[1]。我公司在上海的一个元件制造基地中选择了双组分水性喷漆转盘系统。
由于各生产厂家经济情况不同，导致其静电喷涂烘箱前处理、喷涂、固化生产线所使用器械的质量不同，有的是成套购买的；有的是单件购买自己组装的；有的是自行设计制作的，工艺所在的房间构造也有所不同。即使在同一行业中，工艺中的用粉规模、喷涂方法、生产能力等也不尽相同。二是根据详细设计了轮毂的喷粉动作和喷粉要求，系统的机械结构，静电喷涂烘箱包括链轮传动系统。杂乱的设备在生产过程中，如果不进行严格地管控，将面临着巨大的安全风险。
目前我国已经对涂装行业制定了一套安全作业规程《静电喷涂烘箱涂装作业安全规程》，该系列共有12 项，对喷粉区与粉料的布置有严格的要求，不但明确了粉末喷涂行业的安全目标，还为今后该工艺的发展提供了标准基础，是进一步提供安全生产水平的新起点。喷涂粉末可燃性分析现今，我国的粉末涂料有2 大类，即热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。同时为保证阴雨天气，喷漆室内部湿度得到有效控制，我们配置了一台湿度控制器。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯酸树脂系等。
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