异形截面纤维的纺丝方法
1、直接法：纤维截面形状相似的喷丝孔直接进行纺丝，得到异形截面纤维，也是普遍采用的方法。
2、膨化粘着法：将喷丝孔制成相互靠近的圆形孔、弧形孔以及狭缝等，当纺丝时，由于纺丝细流的出口胀大效应而相互黏着形成异形纤维，中空纤维常采用该方法进行纺丝。
3、复合纺丝法：两种或两种以上高分子聚合物，通过特殊的喷丝组件，并且各组分按一定比
激光切割异型截面梁配筋加工定做
异形截面纤维的纺丝方法
1、直接法：纤维截面形状相似的喷丝孔直接进行纺丝，得到异形截面纤维，也是普遍采用的方法。
2、膨化粘着法：将喷丝孔制成相互靠近的圆形孔、弧形孔以及狭缝等，当纺丝时，由于纺丝细流的出口胀大效应而相互黏着形成异形纤维，中空纤维常采用该方法进行纺丝。
3、复合纺丝法：两种或两种以上高分子聚合物，通过特殊的喷丝组件，并且各组分按一定比例位置通过喷丝孔喷出成型。
4、轧制法：用两块重叠喷丝板，每块喷丝板上喷丝孔形状各异，制得异形丝.
陈化时间：陈化时间长短要适宜，应可以随气候变化合理改变，要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝，要注意掌握好胶压条仲、速度，尤其板坯中水分较多更应注意。
4、模板胶合力：胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节，胶量过大，成本量高，而且胶层过厚，内应力增大，同时容易透胶；胶量过小，不利于胶液浸润，异型模板的胶层会不完整。
随着近几年来我国工业化水平的不断提高，我国生产轧制型钢的水平比上世纪已得到大幅度的提升。越来越多的关乎国计民生的型钢如大型H型钢、高铁重轨等逐步实现国产化，甚至有些还达到了水平。但是同时我们也发现，在好多中小型异型钢的生产和研发上，我国的异型钢生产厂家的水平和欧洲好多的厂家相比还是有很大的差据。特别是在尺寸精度的控制和断面形状的细节处理上，好多产品还远远达不到他们的水平。近年来，好多民营厂家在认识到这一差距之后，认真学习、研究国外的工艺和生产经验，结合自己的生产实际，经过不断地摸索，在好多领域已经做出了喜人的成绩。降低了国内客户的采购成本，提高了我国异型钢的生产水平。
所示，腹板1的厚度t1为9mm、长度l1为119mm，两个翼缘2的两个外侧面24之间的垂直距离l2为155mm，在不同翼缘2上且位于a-a的同一侧的两个拐角3的两个端面33之间的垂直距离l3为198mm，位于同一翼缘2的两个外表面31之间的垂直距离t3为69mm，在同一翼缘2上的两个拐角3的内表面32与翼缘2的外侧面24的连接处之间的距离t2为33mm。倒圆角4的半径为6mm，第二倒圆角5的半径为10mm，第三倒圆角6的半径为3mm，第四倒圆角7的半径为4mm，第五倒圆角8的半径为6mm。
（作者： 来源：）
