本实用新型塑木复合附框的结构示意图；
图1中：1-左边框，2-右边框，3-上边框，4-下边框，5-中空腔，6-凹槽，7-一凸起，8-第二凸起，9-小凹槽，10-第三凸起。
图2为采用本实用新型塑木复合附框的门窗安装结构示意图；
图2中，11-附框，12-墙体，13-固定钢片，14-螺钉，15-水泥砂浆层，16-外框，17-扣件，18-自攻自钻钉。
一种塑
塑钢门窗附框
本实用新型塑木复合
附框的结构示意图；
图1中：1-左边框，2-右边框，3-上边框，4-下边框，5-中空腔，6-凹槽，7-一凸起，8-第二凸起，9-小凹槽，10-第三凸起。
图2为采用本实用新型塑木复合附框的门窗安装结构示意图；
图2中，11-附框，12-墙体，13-固定钢片，14-螺钉，15-水泥砂浆层，16-外框，17-扣件，18-自攻自钻钉。
一种塑木复合附框结构，所述塑木复合附框包括一体成型的四边形结构的主体，所述主体由左边框1、右边框2、上边框3和下边框4组成；在所述主体内部设有两个左右对称的中空腔5；所述左边框1和右边框2分别设有一条圆弧形结构的凹槽6，在凹槽6的槽口两侧设有半圆形的第三凸起10；所述上边框3和下边框4的中间位置分别设置有一个小凹槽9；上边框3的小凹槽9两侧的表面等间距设有多个一凸起7，所述的下边框5表面设有多个第二凸起8。
节能附框系统及安装方法采用全新设计的锁件和凹槽配合，相比现有的安装扣件具有以下优势:
1.凹槽与锁舌的配合时，仅需考虑在型材宽度方向上的定位精度，在型材长度方向上任何位置上安装锁舌都可以与凹槽进行锁定，而凹槽可以随型材一体成型，锁件在制造时可以在一端设定位件，安装精度的保证全部在材料设计端完成，工厂安装锁件时不需要对安装位置进行再次测量和检验，避免了人为因素造成的安装误差。
2.在现场安装时，只需要使用旋具就可以将锁件的锁舌嵌入凹槽中，安装时不需要对位，尤其是大批量门窗安装时，同一尺寸规格的门窗可以任意互换，不受锁件安装位置的制约，灵活性高，提高了现场安装的效率。
3.锁件的结构简单紧凑，如配合孔采用M3.5的内六角孔时，锁件的整体厚度可以控制在8mm之内，相比现有扣件显著地缩小了附框与内框的配合间隙，有利于提高门窗的保温和封性能。
4.锁件的锁舌起锁定所用的部分体积小，伸入凹槽的深度相比现有扣件的嵌入程度要小得多，可以提高附框与内框之间的热阻，提升附框的节能效果。
5.带凹槽的型材和锁件均可以制成标准件，通用性强，相比现有非标安装扣件，显著地降低了制造成本。为附框与门窗安装提供了一套标准化的解决方案。
附框包括一四边形结构的主体，主体一体成型，主体左边框的上端部固定有一防水边，主体还包括有在四边形结构上部和下部的上边框和下边框；上边框和下边框的表面均设置有多个凸起，其中凸起的高度小于防水边的高度。本实用新型的附框一体成型设置防水边，方便后续的安装，节省了材料成本和人工成本；在附框的上边框设置有凹槽，方便放置膨胀螺栓的螺帽，便于外框的安装；上边框和下边框的表面等间隔的设置多个凸起，在大规模生产过程中可以节省材料成本，同时减少了安装过程中外框与附框之间的摩擦力，在下边框表面的多个凸起凹槽增加了附框与墙体粉刷的接触面，增加了附框与墙体的粘结强度，便于安装操作，节省人力。
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