加工中心保养手册
正确进行加工中心机床的维护保养是保证加工精度的重要工作。合理的保养及维护才能延长机床的使用寿命降低企业的设备成本。在进行保养维护时，安全操作至关重要，断开机床电源是首要步骤。
机床加工精度维持：
1、开机后，一般要求机床先预热10分钟左右，然后再加工。长期不使用的机床，再次使用时应延长预热时间。
2.检查机床油
韶关龙门加工中心维修
加工中心保养手册
正确进行加工中心机床的维护保养是保证加工精度的重要工作。合理的保养及维护才能延长机床的使用寿命降低企业的设备成本。在进行保养维护时，安全操作至关重要，断开机床电源是首要步骤。
机床加工精度维持：
1、开机后，一般要求机床先预热10分钟左右，然后再加工。长期不使用的机床，再次使用时应延长预热时间。
2.检查机床油泵工作是否正常，油路是否畅通。
3.开机前将工作台、鞍座置于机器位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。4.机床保持干燥清洁。
每月保养
1.检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，要保证轨道面润滑良好。.
2.检查清洁极限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油是否正常，不够及时添加。
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、存在。
一年保养内容
1、检查所有按键是否正常。
2、清洗切削水箱，更换切削液。
3、检查各轴垂直精度，合理判断是否需要调整。
打刀缸在长期使用中常见故障
一．打刀气缸电磁阀漏气
1.漏气，是阀体内的密封圈磨损或阀体内有异物导致阀内活塞不能退回到位，发现这种情况要清洗阀体内部，然后更换密封圈。
2.线圈处漏气，一般是由阀体内的密封垫破损或阀体螺丝松动引起，这种情况下需要检查阀体固定螺丝，及时更换密封垫。
二． 打刀缸活塞杆处发生“外泄漏”故障
1、检查导向套、活塞杆密封圈处是否磨损，活塞杆是否偏磨，如上述情况发生则要进行换活塞杆、密封圈，改善其润滑效果。
2、检查活塞杆是否有伤痕、腐蚀，如发现有伤痕或腐蚀，要更换活塞杆；
3、检查活塞杆与导向套间是否有污物或杂质，如有杂质需除去杂质，然后安装防尘圈
在确定故障原因后应重新接入换好的导线，在主轴定位的角度仔细检查发现故障的原因。正常的加工中心厂家会把光电编码器按照的设计标准安装在主轴箱的底部，如果密封不好，润滑油会出现外溢，这种情况下由技术人员认真将油渍清洗干净后，问题即可解决。
引起撞刀的原因有以下方面：
1.未确认机床是否锁住
由于CNC加工中心采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。
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