真空电镀原理： 一般而言，镀膜在真空镀膜机内以真空度1~5x10-4Torr程度进行(1Torr=1公厘柱高的压力，大气压为760Torr)。其镀膜膜厚约为0.1~0.2微米。颜 如果镀膜在特定厚度以下时(即太薄)，面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化(如表面雾化等)。如镀膜过厚时，会产生白化的状态。关于镀膜的形成，首先利用强大电流将镀膜源(
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真空电镀原理： 一般而言，镀膜在真空镀膜机内以真空度1~5x10-4Torr程度进行(1Torr=1公厘柱高的压力，大气压为760Torr)。其镀膜膜厚约为0.1~0.2微米。颜 如果镀膜在特定厚度以下时(即太薄)，面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化(如表面雾化等)。如镀膜过厚时，会产生白化的状态。关于镀膜的形成，首先利用强大电流将镀膜源(钨丝)加热，然后把挂在钨丝上的铝片或铝线熔解。铝材从而蒸发、飞散到各方面并附着于被镀件上。熔解的铝为铝原子，以不定形或液体状态存在并附着于被镀件上，经冷却结晶后从而变为铝薄膜。PC真空镀工艺
真空电镀加工过程如何防止渗漏防止镀槽、加温管渗漏造成污染。电镀槽或加温管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位过高(离槽沿过近)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，PC真空镀工艺
真空电镀加工过程中要是出现渗漏的情况，会影响环境，导致环境受到污染，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，严防镀液加温过高。电镀槽或加温管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。
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如何加强真空电镀设备的日常管理电镀过程必须计划管理，才能保证产品从毛坯投入生产到电镀成品完成保证电镀过程的计划性电镀过程按计划进行是指生产中应按工艺要求严格按比例有计划地配套，才能使整个生产有序地连续运行，达到设备不空位，工件不积压，人员不余缺，确保正常生产。如果设备能力不协调，工艺安排不合理，人员设置不当，都会随时造成生产计划的比例失调。PC真空镀工艺
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