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内圆磨床中砂轮轴系的滑动轴承运用到工件主轴系统中,利用了滑动轴承的动静压技术取代了传统的滚动轴承,从而避免了轴承内由于滚动体数目有限在主轴运转中所引起的刚度变化缺陷,提高了加工精度,使其内孔圆度控制在0.001mm左右,该结构的新应用可供其它厂商学习和研究。
当今世界机床技术正朝着柔性化与集成化,实现复合加工
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内圆磨床中砂轮轴系的滑动轴承运用到工件主轴系统中,利用了滑动轴承的动静压技术取代了传统的滚动轴承,从而避免了轴承内由于滚动体数目有限在主轴运转中所引起的刚度变化缺陷,提高了加工精度,使其内孔圆度控制在0.001mm左右,该结构的新应用可供其它厂商学习和研究。
当今世界机床技术正朝着柔性化与集成化,实现复合加工的方向发展。复合加工,即在同一台机床上,通过工序复合或工种复合,在一次装夹下,完成各种复杂零件的全部加工,突破了原有的机床类别概念,从而出现了形式多样的多功能化的加工单元或加工中心。就磨床而言,则产生了诸如基于外圆磨床加内圆磨削功能或基于外圆磨削功能的内外复合磨床日。它们具有生产率高、精度高。
随着对铁路机车工业投资力度的加大以及石化通用装备、重型冶金机械等装备需求的加大,必将推动大型数控机床的发展,而对于数控磨床,其内孔直径超过500mm的工件由于工件重量过重,对工件主轴及中心托架的刚性提出了很高的要求,卧式磨床显然已不再合适,而内圆磨床仅需一定的夹紧力,就可将工件正确定位,避免了工件过重引起的各种缺陷,使得工件较卧式磨削更容易达到所需尺寸精度和表面粗糙度。

磨床砂轮的旋转运动一般情况下不要求调速,一台三相异步电动机拖动即可,且只要求单向旋转。容量较大时,可采用Y-三角形降l压启动,磨床为了保证其加工精度,使其运行平稳,保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击,故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。
磨床砂轮的转速很高,其砂轮又比较硬且脆,在使用的过程中经不起较重的撞击,这样偶然的操作不当,其撞碎砂轮会直接造成其非常严重的后果,因此磨削加工的安全技术工作显得特别重要,必须采取可靠的安全防护装置,操作要精神集中,保证万无一失。

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