斗轮堆取料机的质量在应用方面的注意事项:
1 )严格按照制造商的说明，不超负荷，包括轴向负荷和倾翻力矩。否则，轴承的使用寿命将会缩短。
2 )对于反向轴承上方负载方向变化较大的设备，应注意调整其方向，以减小其变化幅度。标度的过度变化将导致每个滚子上的应力不均匀，并加速轴承损坏。
3 )堆取料机轴承在短时间内的损坏与
斗轮堆取料机报价
斗轮堆取料机的质量在应用方面的注意事项:
1 )严格按照制造商的说明，不超负荷，包括轴向负荷和倾翻力矩。否则，轴承的使用寿命将会缩短。
2 )对于反向轴承上方负载方向变化较大的设备，应注意调整其方向，以减小其变化幅度。标度的过度变化将导致每个滚子上的应力不均匀，并加速轴承损坏。
3 )堆取料机轴承在短时间内的损坏与规划和选择有关，如使用所有俯仰机构的设备时应注意的变化。因为这种组织的变化很大，所以应该调整上面一些组织的方向，以化变化，然后应该合理选择反向轴承。取料机基本构造和工作原理取料机主要由主梁、松料装臵、刮板取料部分及走行机构构成。已经投入使用的设备应该使用一些方法在现场确定其的方位，然后对进行必要的调整并更换轴承类型。
斗轮堆取料机的取料作业方式 ①斜坡层次取料法是指斗轮沿料堆的斜坡按照定的进给量由上往下逐层旋转取料的工作办法。因为物料有自然堆积角（安息角）的存在，大臂每降低一次，大车都要撤退一段距离。3、刮板装置中的刮板体表面固定的板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换。当取料到达请求的取料深度后，行走机构再向前走一个斗深，一起大臂抬起，进行第二斜坡取料。
②水平全层取料法即是将全部料堆高度看作由几层物料堆成。斗轮堆取料机用同转加行走的办法（在回转中，当取料视点大于30°时，可微动行进一段距离，以补偿取料过程中的月牙丢失）。取料过程中，在料堆全长上取完层料，臂架保持高度不变。然后大车退同初始方位、进行第二层取料工作。2、刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。这是一种工作功率较高的办法，一起可以防止工作过程中的塌方造成压斗事故的发生。在实际取料过程中，概据需求也可将全部料堆长度分为若干段取料，这种办法可称为分段分层旋转取料。
堆取料机安全预想要诀
1、输送带跑偏、打滑、撕裂、接头卡子断裂，必须停机处理。
2、电动滚筒电机发热必须停机处理。
3、滚筒轴承发热应立即停机处理。
4、堆取料机信号失灵应立即停机处理。
5、堆取料机俯仰钢丝绳损坏应立即停机处理。
6、应急措施：
当设备出现故障等紧急情况时，立即停车并向集控室汇报，当日值班人员及跟班班长应立即赶到现场，掌握情况，迅速拿出处理措施。
为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。然而，由于堆取料机在工作过程中移动，拖动缆绳移动必然会带来一些问题和麻烦。
下面我们来了解一下日常对堆取料机重点巡检的内容：
1、刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙。
2、刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
3、刮板装置中的刮板体表面固定的板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换。
4、刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。
5、导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。
6、刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。
7、吊挂料耙的钢丝绳磨损情况，磨损严重时应注意观察、及时更换。
8、料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。
9、 料耙滚轮及轨道的磨损情况是否危机正常工作状况。
10、端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。
另外，斗轮堆取料机是目前国内大型松散物料堆取的主要设备，在煤碳、矿山、港口等地应用广泛。由于工况复杂，物料运输普遍存在粒度大、速度快等特点，导致物料冲击较大，所以在落煤管及煤斗等物料冲刷面应设置衬板，以防止金属结构件的磨损和过早损坏。已经投入使用的设备应该使用一些方法在现场确定其的方位，然后对进行必要的调整并更换轴承类型。
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