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徐州金属去毛刺机批发询问报价「鼎砂机械」

砂光机是现代木材加工工业广泛应用的设备之一,它用于各种人造板及木制品等零件的精加工。金属去毛刺机批发 下面就由金属砂光机厂家鼎砂机械为大家讲解使用时以防不当操作对砂光机造成伤害 砂光机是精密的生产加工机器,在操作时要严格按照规定进行,以防不当操作对砂光机和产品造成伤害。 一、 砂光机必须专人操作,禁止非人员人作砂光机。 二、 砂光机在开机前需先检
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砂光机是现代木材加工工业广泛应用的设备之一,它用于各种人造板及木制品等零件的精加工。金属去毛刺机批发

下面就由金属砂光机厂家鼎砂机械为大家讲解使用时以防不当操作对砂光机造成伤害

砂光机是精密的生产加工机器,在操作时要严格按照规定进行,以防不当操作对砂光机和产品造成伤害。

一、 砂光机必须专人操作,禁止非人员人作砂光机。

二、 砂光机在开机前需先检查:1电压、气压是否正常,2机内有否杂物,3砂带是否完好,4调速器油位是否正常,5紧固砂架螺丝是否拧紧,6红外线窗口及反光器是否干净,7砂光电机皮带是否张紧合适,8检查吸尘是否正常,9接地是否良好,10压缩空气润滑油是否充足。吸尘不佳,粉尘浓度高都会影响光电管正常工作,也引起砂带跑偏,应及时更换损坏的配件,改善除尘效果。

三、 砂光机要定时加油润滑转、摆动部位。

四、 砂光机在使用前张紧砂带并检查是否正常,砂带安装方向是否正确。金属去毛刺机批发

五、 接通主电源,并检查刹车是否分离,严禁抱死启动。

六、 启动主电机前先检查砂架摆动是否正常,逐个启动主电机,等待个主电机运转正常后再启动第二个电机,启动主电机时都要观察砂带摆动情况。

七、 送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸,根据测量数据调整出送带高度方可试砂,每次砂光深度不能超过0.5毫米,砂光工件宽度不能超过1米。

八、 砂光机只能砂光木制材料,工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。

九、 砂光过程要经常注意机器运行情况,如有异常必须停机检查,在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机,正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。

十、 禁止戴手套操作,长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。金属去毛刺机批发

十一、 操作砂光机时注意力集中,不能离开机台,机器运行时不能触摸输送带,禁止身手到机内,禁止运行时调整砂架高度。

十二、 工作结束必须按照正确程序停机,把机内外的粉尘清理干净,关好所有电源和压缩空气,并排放空压机及砂光机油水分离器内的水分。









下面就由金属砂光机厂家鼎砂机械为大家讲解关注砂辊电机电流

在宽带砂光机正常运转后,随时注意触摸屏上砂辊电机电流大小,一般要求其电流小于其额定电流的80%,防止因机器过载而出现变频器跳断或砂带不堪负荷而崩裂或断裂等现象。金属去毛刺机批发下面就由金属砂光机厂家鼎砂机械为大家讲解砂光机在使用时应该注意什么。当砂辊电机电流过载时,宽带砂光机送进速度会自动减速,直到电流达到正常范围内为止。









下面就由金属砂光机厂家鼎砂机械为大家讲解对砂带的操作

1)砂带装到宽带砂光机上后,如发现两边松紧度不一致时,要仔细检查,并多次重复启动砂辊电机,调节摆动气缸、节流阀,观察砂辊与张紧辊在垂直平面内投影是否平行。3、紧急生产的产品的指示单用另外的颜别出,可以容易提醒优先安排上生产线,优行检验,优先安排包装及优行出货等。调整摆动气缸位置,可改变张摆辊与砂辊的相对偏角,以纠正砂带跑偏;调整气缸的行程和时间可以调整砂带的摆幅;调整气缸的节流阀可以调整砂带的摆动速度及频率。

2)砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大,而且使砂带由于容屑空间不足而过热,在工件表面和砂带表而产生烧痕,导致砂带报废。在生产中,粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化,而精砂带的砂削量力求稳定,不能太大或太小,也不能经常变化。精砂带保持稳定的砂削量,可以获得均匀一致、稳定优良的板面质量。砂削量太大,负荷太重,砂带很快“发白”,寿命大大缩短;砂削量太小,可能会留下粗砂痕,后面的精砂砂带无法去除,板面质量较差。精砂带保持稳定的砂削量,可以获得均匀一致、稳定优良的板面质量。金属去毛刺机批发

另外,磨削过程是千变万化的,磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时,都应及时调整分配砂带粒度。

宽带砂光机的停机步骤

1)停止进给电机。2)停止刷辊电机。3)停止砂辊电机,多个砂辊按顺序停止,机器完全停止后,切断总电源。










下面就由金属砂光机厂家鼎砂机械为大家讲解了解砂光机的优缺点才能运用自如

磨削量分配

由于人造板生产厂规模不断扩大,目前砂光线大多采用2台或3台砂光机组合的形式,即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合,砂光分成3道,4道,5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配各道砂光的磨削量。

1.磨削量分配前提正确分配磨削量,首先应确定下列前提:

①磨削总量;

②砂光机砂光道数;

③砂带粒度分配,特别是后一道的砂带粒度。










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