模具精密注塑机的特点
模具精密注塑机的特点
1、 从注塑压力方面划分，普通机：147 ～177MPa;精密机：216 ～243MPa;超高压机：243～392 MPa。精密注塑件机必须高压的理由是：
(1) 提高精密制品的精度和质量，注塑压力对制品成型收缩率有很明显的影响。当注塑压力达到392MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受注塑
珠宝道具模具制作设计
模具精密注塑机的特点
模具精密注塑机的特点
1、 从注塑压力方面划分，普通机：147 ～177MPa;精密机：216 ～243MPa;超高压机：243～392 MPa。精密注塑件机必须高压的理由是：
(1) 提高精密制品的精度和质量，注塑压力对制品成型收缩率有很明显的影响。当注塑压力达到392MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受注塑件模具控制或环境的影响。实验证明：注塑压力从98MPa提高到392MPa后，机械强度提高3%～33%。
(2) 可减小精密制品的壁厚、提高成型长度。以PC为例，普通机注塑压力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密机注塑压力在392MPa时可成型厚度在0.15～0.6mm 之间的制品。超高压注塑机可获得流长比更大的制品。
(3) 提高注塑压力可充分发浑注塑速率的功效。欲达到额定注塑速率，只有两个办法：一是提高系统注塑压力;二是改造螺杆参数，提高长径比。精密注塑机的注塑速率要求高。以德国制造的DEMAG精密注塑件机(60～420吨)为例，它的注塑速度能达到1000mm/s，螺杆能获得12m/s2的加速度。
日精公司采用了新的控制系统TACT，提高响应速度、操作稳定性、液晶屏显示的多语言控制界面;新的注塑机构：螺杆长径比加大增强 塑化效果，五段温区优化塑化温度控制，并对油压回路进行了优化;油路压力损失降低、锁模效率提高、低速运动平稳性提高，开发出新的油压式FN系列精密注塑件成型机，还开发成功了油压式小型精密注塑件成型机NP7RealMini、AU3E、AS15 等机型。该精密注塑件成型机主要的加工材料为液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。
日精NEX150 精密注塑机综合了Ultimate微型注塑件技术，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有优化设计的准确计量和回应注塑系统, 高精密和高刚性的合模机构, 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括数码相机、手机、硬盘、精细针的孔连接器等等。日本制钢所也开发出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型机。在标准保压条件下, 制品重量的变动幅度为0.022 克, 采用新的保压控制方式后，制品重量变动幅度可减小到0.006 克。
温度对模具注塑的影响
温度对模具注塑的影响
料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于注塑件模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模;机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的注塑件模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞注塑件模具的入料通道;如果注塑件模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰抢做外加热以加速喷嘴升温。
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