衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。1、旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。2、动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。3、速度适应性：允许的转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
1，高承载能力：由于动压效果靠自然形成，无需附加动力，使得主轴承载能力大大提高。
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衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。1、旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。2、动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。3、速度适应性：允许的转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
1，高承载能力：由于动压效果靠自然形成，无需附加动力，使得主轴承载能力大大提高。 2，高刚性：由于该轴系的油腔结构，轴承系统在工作时，主轴被一层压力油膜浮起，主轴未经旋转时为纯静轴承，主轴旋转时有轴承内孔浅腔的阶梯效应使得轴承内自然形成动压承载油膜，因而形成具有压力场的动压滑动轴承，该结构提高了轴承的刚度。 3，由于承载油膜的均化作用，使主轴具有很高的旋转精度。 4，整体套筒式结构，安装方便。
木工机械电主轴的故障现象：电主轴在运转过程中出现无规律的振动或转动。原因分析：电主轴伺服系统受电磁、供电线路或信号传输干扰的影响，主轴速度指令信号或反馈信号受到干扰，机床主轴维修，加工中心机械主轴，主轴伺服系统误动作。
木工机械电主轴检查方法：当电主轴的转速指令信号为零，调整零速平衡电位计或漂移补偿量参数值，主轴维修，首先得观察是否因系统参数变化引起故障。若调整后仍不能消除该故障，则多为外界干扰，信号引起电主轴伺服系统误动作。采取动作：电源进线端加装电源净化装置，动力线和信号线分开，布线要合理，木工机械电主轴，主轴维修修复，信号线和反馈线要求屏蔽，接地线要可靠。经济型数控机床主轴一般采用变频控制，使用外置光短编码器配合机床进行螺纹加工，在加工时产生乱牙。
电机功率的消耗不是恒定的负载，而且在磨用电主轴电机的设计上我们通常要提高其过载能力，因此，在看磨削电主轴的参数时会看到S1和S6两组参数，S6通常比S1高出较多，一是与电机工作制有关，一是与电机的过载能力有关，标注S6制功率表明电机可以在30s~120s内短时过载到该功率制，长期使用只能按S1制使用，这一点是与其他电主轴不太相似的地方，一定要注意。
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