浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
铝合金切削液与您分享防止切削液变质的方法
（1）定期对切削液加强维护和监督管理；
（2）兑水配制切削液时，尽量避免使用硬水配制；
（3）工作环境的湿度要在适合的范围之内，防止污染切削液，影响使用；
（4）加强生产车间环境卫生，不要让切削液与污染物
铝合金切削液
浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
铝合金切削液与您分享防止切削液变质的方法
（1）定期对切削液加强维护和监督管理；
（2）兑水配制切削液时，尽量避免使用硬水配制；
（3）工作环境的湿度要在适合的范围之内，防止污染切削液，影响使用；
（4）加强生产车间环境卫生，不要让切削液与污染物接触。加强工人的操作及其使用切削液的培训工作；
（5）新购置的切削液，应当按照斯路高工程师指导下使用切削液，定期监测切削液的PH值和浓度值，防止切削液的浓度值和 PH 值过高或过低，导致金属切削液被腐蚀。
以上就是切削液变质的常见原因和解决方案，正确使用切削液可以有效提高刀具使用寿命和工件精度。斯路高全合成切削液采用德国新技术研制，具有良好的稳定性能，从根本上了切削液变质发臭的问题，获得了国内众多五金配件制造企业的青睐。
铝合金切削液与您分享成本对比
皂化油
1， 消耗成本对比，皂化油兑水比例通常为 1:5-10，半合成微乳化切削液兑水比例 1:15-20，从兑比上一桶合成金属加工液可抵二桶以上皂化油。皂化油市场价平均为 1500 到 1900 之间，两桶为 3000 以上价格。而半合成微乳化切削液市场价为3000-4000，消耗成本并无增加。
乳化油
2， 消耗成本对比，市面上中低端乳化油单桶价格为2000-2500左右，加工铝合金兑水比例1:15-20，如有攻牙，其兑水比例需要1:5-10，甚至更低。而半合成微乳化切削液市场价约为3000-4000，实际使用消耗成本差别并不大。
3，废液处理成本，根据相关规定，废液需通过有关部门进行回收处理， 处理费一吨 3200 到 6000 左右。皂化油、乳化油使用寿命低下，容易发臭，废液需经常处理。而欧合成微乳化切削液，使用寿命长，平时只需缺液增加液使用。
4、 其他成本，皂化油清洗性能差，工件后续清洗难度加大，加大清洗的时间和材料成本。而半合成微乳化切削液，清洗能力强，不仅可以减少工件后道清洗时间，也可使机台越用越干净，减少清理机台的时间成本，并相对于皂化油机台的使用寿命更长。
5、 由于乳化油、皂化油容易发臭变质、变质的切削液如果没有及时处理，就会变成对设备对工件有极强的腐蚀性，产生机台工件的处理成本。
6、加工环境变差，现如今环保越来越严格，加工环境差的企业是的严打对象。而严打期间造成的损失也相当大。而半合成微乳化切削液，是环保型切削液，不污染环境。
铝合金切削液与您分享乳化液
化学成分
其主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂（环烷酸锌、石油磺酸钠（亦是乳化剂）、石油磺酸钡）、润滑剂、极压添加剂（含硫、磷、氯等元素的极性化合物）、PH缓冲剂、杀菌剂。
形态
浓缩液形态为淡褐色至深褐色液体或半固体，稀释液为牛奶状的乳白色液体。
用途
乳化液中包含了50%-80%的基础油，并且在使用过程中有异味，大多数用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。
建议稀释比例
1.轻负荷加工和研磨：4 到 6 %
2.中负荷加工和研磨：6 到 8 %
3.重负荷加工和研磨：8 到 12 %
铝合金切削液与您分享金属切削液的废液处理
（1）金属切削液的废液处理：油属切削液一般不会发臭变质，其更换金属切削液的原因主要是由于金属切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：
1）改善金属切削液的净化装置；
2）定期清理金属切削液的切屑；
3）通过检修机床防止润滑油漏入；
4）定期补充切削润滑添加剂；
5）加热去除水分，并经沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。金属切削液终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。
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