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水性聚氨酯是以纤维或皮革处理剂为主要目的开发的。随着性能的不断改善，应用范围也越来越广。用途包括涂料、胶粘剂(粘合剂)、处理剂、乳液聚合高分子乳化剂等等。
水性聚氨酯的主要用途如下。
1．涂层剂
(1)皮革涂层 聚氨酯材料柔韧、，可用作天然皮革及人造革的涂层剂及补伤剂。
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视频作者：浙江罗星化学股份有限公司
水性聚氨酯是以纤维或皮革处理剂为主要目的开发的。随着性能的不断改善，应用范围也越来越广。用途包括涂料、胶粘剂(粘合剂)、处理剂、乳液聚合高分子乳化剂等等。
水性聚氨酯的主要用途如下。
1．涂层剂
(1)皮革涂层 聚氨酯材料柔韧、，可用作天然皮革及人造革的涂层剂及补伤剂。姚总：企业发展都以产品开发和产量制胜，所以我们在这方面是不担心的。我国自70年代就有水性聚氨酯皮革涂饰剂开发，80年代末、90年代初发展较快，类型以阴离子型聚醚型为主，用于替代酸酯树脂乳液皮革涂饰剂，处理天然皮革时它克服了酸酯树脂的“热粘冷脆”的缺点，经涂饰的皮革手感柔软丰满。它可与酸酯树脂共混使用。聚氨酯涂饰的皮革可用于靴鞋、服装、女士包等。
(2)织物涂层 可用于多种织物的涂层剂，例如帆布、服装面料、传送带涂层。
(3)纤维处理剂 棉纤维、化学纤维经聚氨酯乳液稀溶液浸渍，脱水，热处理，可改善手感、耐折痕性和防缩性。
(4)塑料涂层 尼龙、ABS等表面涂层。
(5)地板涂层 可用于体育馆、室内木地板的涂层，混凝土地板的涂层，、耐冲击，光泽度好。
(6)其他材料的涂层，如纸张涂层、汽车内装饰件涂层。
(7)底涂剂。
对应于燃烧气体量，减少原料油的注入量，也能够获得小粒径炭黑。(2)固色剂分子上的反应交联基团与纤维和染料上的活性基团共价键结合。但是，原料油的注入比例减少，就会造成炭黑的产量减少。不使产量减少的方法是提高在原料油注入域的气体温度，这样就可有效地获得小粒径炭黑。即制备炉法炭黑时，一般是原料油注入部分的气体中残留了一定程度的氧，通过原料油的不完全燃烧而提高炭黑生成区域的温度。但是，利用该方法时，注入的部分原料油没有转变为炭黑，而是用于燃烧反应，这样就降低了原料利用率。
因此，利用以往炉法的技术难以稳定制备粒径在11～14nm左右的炭黑，即使能够制得小于上述粒径的炭黑，由于粒径分布较宽，也不能够显现出与槽法炭黑同样的黑度。常用的交联方法有两种：一种是在合成PU预聚物时，加入官能度大于2的多羟基化合物，直接生成交联PU预聚物，将上述预聚物很好地分散在水中，并扩链形成大分子，形成乳液。而且，为了获得小粒径的炭黑，对应于炉内的燃烧气体量，必须急剧减少送入炉内的原料烃类量，这样就造成产品收率急剧下降的结果。
此外，如果希望利用以往的炉法技术获得高黑度，则在减小粒径的同时，还必须降低作为后述的凝聚体发展指标的DBP吸油量。酸性染料被广泛应用于羊毛、尼绒、锦纶、丝绸的等面料的染色,但普遍存在色牢度差的问题,为此研究了新一代无醛酸性染料固色剂PCF,外观呈无色透明液体,可用水任意稀释,1%固色剂PCF水溶液pH值为2。一般减小DBP吸油量的方法是在原料油中添加碱金属盐或其溶液，或在燃烧区域或反应区域导入碱金属盐或其溶液，但是，与涂料的载色剂以及树脂混合使用时，一旦减少了DBP吸油量，就会产生分散性或流动性差的缺陷。
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以往有数次尝试利用炉法制备与槽法炭黑同样的炭黑的报道。这个小厂当年经营维艰，到了2002年的时候，已在大厂锤炼多年的姚督生看准机会，买下了罗星助剂厂，也开启了罗星实业全新的篇章。例如，日本公报昭54-7632号揭示的利用使原料烃类气化后再导入炉内的方法，获得了EM平均粒径(相当于平均粒径)为9nm、EM粒径标准偏差为5.7nm、BET比表面积/EM比表面积之比为1.25的炭黑，以及EM平均粒径为14nm、EM粒径标准偏差为5.5nm、BET比表面积/EM比表面积之比为1.25的炭黑。
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