全自动木工包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。
主要特点：
1.涂胶方式采用辊胶涂胶方式（可选用单独辊胶或刮胶的涂胶方式）；
2.一次性完成表面，侧面，底边的贴覆；
3.底轮全部采用硅胶铝轮，性好，不粘胶；
风管厂家包覆机货源
全自动木工包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。
主要特点：
1.涂胶方式采用辊胶涂胶方式（可选用单独辊胶或刮胶的涂胶方式）；
2.一次性完成表面，侧面，底边的贴覆；
3.底轮全部采用硅胶铝轮，性好，不粘胶；
4.45#钢加工而成的实心底座、连接件、立柱，经久，误差小于0.02毫米；
5.的机组系统，可保证线条包覆过程中易出现起皱和压不牢固等问题；
6.胶辊采用硅胶胶轮，具有强度高、弹性好、不易和金属面离层等特点；
7.设备配备两套上料轴，用来交替上PVC装饰材料，提高工作效率；
8.加热系统包括注解热系统，二次加热系统，基材加热系统；
9.可以选配基材清扫器自动对进入机器的基材进行清扫、清洁；
10.本机配备光电纠偏配置，可调整装饰材料跑偏。
涂胶系统：
A.涂胶系统由则板，自动气胀轴、导膜辊、压膜辊、气缸、减速机、精密滑动导轨、精密
滑块、精密丝杆、刮涂系统、按钮开关启动箱、孔式磁粉制动器、小电机、手柄调节装置组成。
B.涂胶系统运行原理:一套PUR胶自动涂胶系统,胶宽度350MM，可双向调整涂胶宽度的很的涂胶系统，宽度数码显示,涂胶系统支架可转动调节+/-15度调节。
C.把卷状型覆膜加工材料安装在带有自动装置的气胀轴上，通过导膜辊、 涂胶装置、刮涂系统、手柄调节装置、 压膜辊，但涂胶装置、送料系统、刮涂系统必须同时运行工作与自动电子控制齿轮泵运行供胶，使包覆生产在不 断变化速度 时，控制供胶运行，确保供胶装置涂胶量、使涂胶系统涂胶均匀、无堆胶、不起泡、省胶 效果好，确保表面高速覆贴加工效率.
覆膜的工艺概论
覆膜工艺概论一． 皓泽曼覆膜机：本机器主要有除尘、基材加热、亲和剂涂布站、中烘道、上烘道、胶合、磁粉放卷、纠偏机构、传动轮等机构组成。
1． 除尘风机：主要功能是清除浮尘，固化亲和剂。
2． 基材加热：主要功能是固化亲和剂、加热基材表面、基材表面温度为45度左右为宜。
3． 亲和剂工作站：主要是亲和剂涂布
4． 中烘道：主要功能是蒸发胶水中的溶剂，软化PVC膜。温度为45度为宜。
5． 胶合：上胶功能，胶水厚度0.08毫米为宜，固化后0.03－0.04毫米。
6． 磁粉放卷：放置PVC膜，保持膜张力均匀。
7． 纠偏机构：调整PVC膜
8． 传动轮：输送基材，精度要求高，平面度≦0.1毫米
二． 压轮调整原理：
1. 先中间，后两边，从中间开始包覆，把空气排出。
2. 首先把型材调整的能匀速直线通过机器
3. 每一个拐角一般要用3－4个压轮完成包覆
4. 温度与速度成正比，根据具体速度调整各部位的加热温度，尤其是热风抢的温度
三． 覆膜常遇到的问题：
1. 气泡: 压轮调整不到位，中间存在没有压到的位置；温度过高PVC膜本身变形。
2. 接头褶皱：型材通过机器是不是匀速直线运动
3. 粘合力不够：胶水本身原因da，其次温度、速度等影响，是否使用亲和剂。
四． 覆膜环境要求：
1. 车间：长度不小于25米，宽度不小于5米，无尘，温度25度为宜。
2. 电力：380 V 50HZ
3. 无尘车间
包覆机知识大全
包覆机
包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。
工作原理
采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。
包覆材料
1、基材:木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。在短时间内即可将两被粘体固定,故可将装配件转入下道加工工序,提高工效。基材要求:为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至无限长。
2、贴面材料:PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定，一般为50厘米以下。如300型包覆机宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。目前市场上也有100厘米左右的特宽型材。实木皮可是成卷也可以是单张的，实木皮一般为底面带无纺布的，不带无纺布的面材不得透胶，在转角时且易折断.
安装:
1、 确定本机操作人员2-3名，设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。设备到位后，把机上的附件取下，按装箱单清点、核
