电弧喷涂技术是一种低成本，，节能，操作灵活及涂层质量稳定，涂层结合强度高的技术，自身的优点为其在防腐领域发挥作用提供了前提条件，为其在广阔的领域得到推广应用奠定了基础。电弧喷涂技术具有以下优点：
1.准备工作简单。只需要通过调节旋钮一次设定喷涂参数，以后喷涂时不需要重复设定，为维修提供了条件，节省了时间，在再制造过程中减少了停车时间，降低了再制造的成本
铝合金表面处理厂
电弧喷涂技术是一种低成本，，节能，操作灵活及涂层质量稳定，涂层结合强度高的技术，自身的优点为其在防腐领域发挥作用提供了前提条件，为其在广阔的领域得到推广应用奠定了基础。电弧喷涂技术具有以下优点：
1.准备工作简单。只需要通过调节旋钮一次设定喷涂参数，以后喷涂时不需要重复设定，为维修提供了条件，节省了时间，在再制造过程中减少了停车时间，降低了再制造的成本
2.喷涂。高速电弧喷涂的单位时间喷涂量远远大于火焰喷涂和等离子喷涂，适合于喷涂，大大提高了工作效率。
3.更换喷涂材料方便。电弧喷涂只涉及更换喷涂丝材，，而火焰喷涂则要更换气瓶，笨重危险
4.安全性高。电弧喷涂技术仅使用电和压缩空气，不用氧和等气体，安全性高。
5.成本低。电弧喷涂是一种十分经济的热喷涂方法，它的能源利用率很高，加之电能的价格又远氧和，其费用通常仅为火焰喷涂的1/10。通过电弧喷涂技术制备的防腐涂层成本大大降低。
6.涂层质量高。高速电弧喷涂技术提高了熔融粒子的飞行速度和雾化质量，降低了涂层的空隙率，同时增加了涂层与基体的结合强度。
一般说来胶粘涂层的涂料由粘料、固化剂、特殊填料及辅助材料四部分组成。
1.采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的涂层通称为金属、非金属热喷涂涂层。
2.采用各种树脂、弹性体等配制的涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的涂层称为化学胶粘剂涂层。
涂层可分为以下几种：
（1）涂层
（2）颗粒胶涂层
（3）防腐涂层
（4）耐高温涂层
（5）金属涂层
（6）非金属涂层
（7）陶瓷涂层
（8）纳米涂层
影响涂层性能的主要因素具体原因有以下分析：填料种类对性的影响
纯胶层硬度和性很低，粘涂层主要靠加入硬质填料或减摩材料提高涂层性。涂层对填料的要求主要为：
①应是中性或弱碱性，其与黏料亲和性好，对液体及气体无吸附性或吸附性很小；
②粒子密度小，分散性好，颗粒均匀，在黏料中沉降小。能满足上述要求的硬质填料主要有金属氧化物，碳化物、硼化物、人造金刚石和立方氮化硼等。减摩材料通常是各种自润滑材料，在涂层中起润滑作用，降低涂层摩擦系数，达到减摩目的。
③有足够的性和纯度；
不同填料引起磨耗量的差异与填料的力学性能有直接关系，影响的是填料的破碎性，其中氧化铝在几种填料中断裂韧性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影响磨耗量的一个因素。填料的形状对磨耗量也有一定的影响，当填料的形状多为尖角、片状时，在砂磨作用下，容易破碎；当填料形状为圆角、球形时，破碎比较困难。总之，填料的抗破碎性、硬度和形状等因素，从本质上决定了不同种类填料性能的差异。
若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明，喷漆涂装保护层对水的渗透率严重妨碍金属喷漆涂装表层的附着力，而氧的渗透率则很大程度上妨碍金属的腐蚀性能。喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样,但根本原因，腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。
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