勃利蔬菜杀菌机净菜加工生产线厨房清洗设备承诺守信「盛源食品机械」

脱水蔬菜真空冷冻干燥脱水蔬菜加工的工艺流程 1、原料挑选　叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根、茎类蔬菜要人工挑选出等外品、腐烂部分，并分级。 2、清洗　去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除残留，一般需用1.55%—1%盐酸溶液或0.05%—0.1%或600毫克/公斤漂浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。
蔬菜杀菌机净菜加工生产线厨房清洗设备

脱水蔬菜真空冷冻干燥脱水蔬菜加工的工艺流程



1、原料挑选　叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根、茎类蔬菜要人工挑选出等外品、腐烂部分，并分级。






2、清洗　去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除残留，一般需用1.55%—1%盐酸溶液或0.05%—0.1%或600毫克/公斤漂浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。






3、去皮 根、茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。

4、分切成型　将蔬菜分切成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。






5、烫漂　一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为80℃—100℃；时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时，可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。

6、冷却　烫漂结束后应立即冷却（水冷或冰水冷），冷却时间越短越好。






7、沥干　冷却后，蔬菜表面会滞留一些水滴，这对冻结是不利的，容易使冻结后的蔬菜结成块，不利于下一步真空干燥。方法一般采用离心甩干式。






8、冻结　沥干后的物料急冻，冻结温度一般在—30℃以下，为下一步真空干燥作好准备。

9、真空干燥　预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料，使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。

10、分检计量　冷冻干燥后的产品应立即分检，剔除杂质及等外品，并按包装要求准确称量，入袋待封口。






11、包装　用双层塑料袋真空包装。由于产品氧化褐变，可用充氮包装，包后放入外纸箱中入库贮存。





芽菜清洗线、豆芽清洗线

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一、芽菜清洗线、豆芽清洗线：




盛源机械芽菜清洗线适用于绿豆芽、黄豆芽、香椿芽苗等的清洗。

1、旋转混合水流清洗，同等箱体延长清洗路径，提升清洗效果。

2、自动除杂装置，变频控制，卡槽固定，自动分离芽苗与芽壳杂质，无需人工干预。

3、泥沙沉积槽锥型底设计，冲孔筛网过滤，泥沙集中存储排放，排污阀门360°旋转，适用于不同车间设计的应用。

4、循环水箱配转笼除杂装置，自动除杂，水流过滤后通过循环管路重新补给槽体用水，管路手动阀门控制。

5、一次清洗配臭氧发生装置，分解蔬菜残留，有效杀灭细菌。

6、二次清洗配冰水机组，降低物料温度，提高物料，延长保鲜期。