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数控龙门铣床生产,具有镗、铣、钻、削、攻丝、锪孔等多种功能,适用于机械、能源、钢铁、航空航天、模具等大型、中型零件的粗铣和精加工。在加工生产中要注意哪些问题方能保障机床的正常加工状态呢?
1、工作物要用压板、螺钉或工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
2、加工零件时,关上防
大型数控龙门铣床
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视频作者:佛山市鸿汇冠阳机械有限公司
数控龙门铣床生产,具有镗、铣、钻、削、攻丝、锪孔等多种功能,适用于机械、能源、钢铁、航空航天、模具等大型、中型零件的粗铣和精加工。在加工生产中要注意哪些问题方能保障机床的正常加工状态呢?
1、工作物要用压板、螺钉或工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
2、加工零件时,关上防护门,不准把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门。
3、工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。
4、铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。
5、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告指导老师,不得进行其它操作;
6、移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作。
7、装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。
8、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑要用铁钩子或毛刷来清理。
机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力,包括、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。
如果延伸开来讲,上述这些位置参数在加工过程中是变动的,也可将这种变动理解为不断的重新定位。
内定位:一般选择印制板内的安装孔、插拔孔,或有些不需金属化的孔作内定位孔。其相对位置尽量在对角线上并挑选直径大的孔。在保证印制板定位的前提下,销钉数量应愈少愈好。另外,下刀点和加工顺序应与定位方法相匹配。下刀点和加工顺序选择得好,就能使框架保持较大的强度,选择不合适,框架会变形使印制板出现废品。
外定位:在印制板图形外设置的定位孔即外定位。外定位法加工精度大致在±0.15mm,当印制板长度大于300mm时,应设置三个定位销,以防框架变形。
铣床设备无论是数控加工还是普通加工,刀具都是保证工件加工质量和效率重要的因素。特别对于数控铣床的数控加工,不仅要求所使用的刀具有着严格的要求,对所使用的刀柄也有着特殊要求。
刀具选择要求
因数控铣床的工件加工采用自动加工模式,要求所使用的刀具应有足够的硬度、韧性和性。硬质合金刀具可以很好的兼顾上述各项参数,因而是主要的数控加工刀具。
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