目前来说市场上常用的陶瓷衬板种类主要有三种，氧化铝陶瓷衬板，氧化锆陶瓷衬板，碳化硅陶瓷衬板，下面就给大家展开来讲一下。
1、氧化铝陶瓷衬板是现在工业上应用zui为广泛一种陶瓷材料，他又分为92氧化铝陶瓷和95氧化铝陶瓷，其中92氧化铝密度是3.6，硬度是莫式9级。95氧化铝陶瓷衬板的密度在3.65左右，硬度也是莫式9级。这种衬板因为具有的硬度因此变现出ji佳的特性，在
高炉料仓氧化铝陶瓷板可施工
目前来说市场上常用的陶瓷衬板种类主要有三种，氧化铝陶瓷衬板，氧化锆陶瓷衬板，碳化硅陶瓷衬板，下面就给大家展开来讲一下。
1、氧化铝陶瓷衬板是现在工业上应用zui为广泛一种陶瓷材料，他又分为92氧化铝陶瓷和95氧化铝陶瓷，其中92氧化铝密度是3.6，硬度是莫式9级。95氧化铝陶瓷衬板的密度在3.65左右，硬度也是莫式9级。这种衬板因为具有的硬度因此变现出ji佳的特性，在钢厂，火电厂，水泥厂，码头，矿山的行业都有着广泛的应用。但是它也有他的缺点就是比较脆，韧性不好，在冲击力比较大的情况下，容易出现破损。还有就是热冲击性能不好，急冷急热的情况下容易出现爆裂。产品以金属材料组成，如钛合金、氧化铝陶瓷、碳化硅、石英等为骨材的改性树脂复合组成的修补剂。
2、氧化锆陶瓷衬板是陶瓷衬板中的，单价是zui高的，但是他的物理性能也是zui好的，硬度高，韧性好。特别适合用在冲击磨损严重的部位。
3、碳化硅陶瓷衬板是这三种衬板里面热冲击性能zui好的，在火电厂的喷煤管道中应用zui为广泛。
以上就是给大家介绍的陶瓷衬板种类以及特性的相关情况，他们的具体使用实例会在接下来的章节里继续介绍。
氧化铝陶瓷衬板是一种低磨耗、高比重、高硬度的陶瓷化工新材料，主要以氧化铝（AL2O3）为主体的材料,经过高温1700°C烧结成,广泛应用于火电、钢铁、化工、水泥等行业，在输煤、输料、制粉、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上使用，可根据不同的需求选择不同纯度（以氧化铝的含量定义）的产品。一：陶瓷片的切割，因为这种氧化铝陶瓷片的硬度非常高，普通的切割材料难以对他进行加工，我们一般使用金刚石刀片进行切割，首先在施工表面放样，确定需要切割的具体尺寸就可以用刀片切了，切得时候刀片升温较快用水进行冷却。
陶瓷衬板具有耐高温、耐冲击、等优良性能。烧结机系统中的圆筒混合机原来用的高分子塑料衬板外嵌压板结构，这种结构存在两个方面的问题: 1) nei料结构不合理因为压板磨损后物料进入结构内部挤开衬板，而固定衬板的螺栓无法拆装处理，导致衬板脱落造成设备事故；尤其适用于耐高温场合的陶瓷片的粘贴，如火电厂磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处陶瓷片的粘贴。2) 筒体内挂料十分严重，不仅增加设备负荷，还造成排料不畅，有时甚至从进料口往外排料衬板整体结构自重较大，设备负荷大增导致传动部件寿命降低，耗电高，设备故障率升高，严重影响了设备作业率。
长期以来，大多数设备一直以锰钢衬板或者其他材质作防磨衬板，但是实际使用中，磨损严重，更换频繁，严重影响工作效率和生产，也增加了各种成本投入，于是陶瓷衬板应运而生。与之前材质不同的是，陶瓷衬板以氧化铝（AL2O3）为主体材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成，其质地类似于陶瓷，但是韧性、硬度和抗冲击性能等却远高于陶瓷。2)筒体内挂料十分严重，不仅增加设备负荷，还造成排料不畅，有时甚至从进料口往外排料衬板整体结构自重较大，设备负荷大增导致传动部件寿命降低，耗电高，设备故障率升高，严重影响了设备作业率。
陶瓷衬板的成型工艺：配方-研磨-成型-烧结-分级-出货
二、陶瓷在选矿行业的应用
物料输送系统：斗轮机侧护板、斗轮机下料溜槽、皮带滚筒、陶瓷皮带清扫器、陶瓷托辊、堆取料机下料仓、选矿料斗、料斗、振动给料机蓖板、拉链给料机槽体等；
浆料输送系统：尾矿排渣管、弯头、陶瓷阀门、橡胶软管、陶瓷对夹阀、螺旋输送机等；
分选系统：旋流器、磁选机筒体、陶瓷真空过滤机、旋流器椎体等；
中速磨（立磨）：立磨进料溜槽、三道锁风阀、立磨磨辊轴保护套、立磨磨辊密封圈、立磨筒体、立磨喷口环、立磨撒料盘、立磨内椎体、选粉机椎体、选粉机静态叶片、选粉机支撑杆、选粉机壳体、立磨出口风管、旋风筒等。
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