净化车间新风系统的模式洁净厂房设计施工
洁净厂房设计施工MAU的工作模式：本地自动，本地手动，通过本地控制柜面板选择开关设定。在本地手动模式，操作员可以通过控制柜面板操作MAU远程自动，远程手动，备用模式，通过控制软件界面设置。在远程手动模式（本地自动模式）下，操作员可以通过控制软件界面操作MAU6
PID模式：自动模式，手动模式。PID手动时，操作员可以通过软件界面调整P
洁净厂房设计施工
净化车间新风系统的模式洁净厂房设计施工
洁净厂房设计施工MAU的工作模式：本地自动，本地手动，通过本地控制柜面板选择开关设定。在本地手动模式，操作员可以通过控制柜面板操作MAU远程自动，远程手动，备用模式，通过控制软件界面设置。在远程手动模式（本地自动模式）下，操作员可以通过控制软件界面操作MAU6
PID模式：自动模式，手动模式。PID手动时，操作员可以通过软件界面调整PID输出。
采用串级PID控制。包括两个PID回路，即主PID和从PID。
主PID的PV（过程值）是洁净室的平均温度；主PID的SP（设定值）是洁净室温度的设定值，即10℃。主PID的CV（控制值）用来调节从PID的SP（设定值）。
从PID用来控制MAU的送风出口温度，因此从PID的PV就是MAU的送风出口温度，从PID的CV控制MAU冷冻水阀的开度或者控制加湿控制阀的开度。
主PID控制回路可以手动或取消。
净化车间改造时需要注意的温湿度管理问题洁净厂房设计施工
洁净厂房设计施工温度问题
从舒适和工艺要求两方面考虑，必须有效地控制洁净室内的温度。在ISO 7级（10,000级）或ISO 6级（1,000级）实验室中，洁净室的温度保持在72°±2°F左右，工作人员穿着工作服的舒适度好。在要求更加严格的洁净室内的工作人员必须身穿全套的“兔子服”，这时，必须把洁净室的温度控制在66°±2°F是适宜。
设计用途不是作为洁净室使用的建筑物可能无法与周边环境完全隔离。这些建筑物大部分都有窗户，在里，总会有热量通过窗户传入或逸出洁净室，这会对洁净室里的实验操作产生不利影响。因此需要注意防止实验室受到外部热源温度变化的影响。
湿度
许多关于温度控制的问题也适用于湿度控制。确定值和误差都要符合应用的实际需要。如果温度保持在合适的水平，相对湿度（RH）在30-65%的范围会让人感到比较适宜。如要求达到更窄的湿度误差，一般只是工艺方面的要求。对于现有的建筑物而言，提高湿度控制意味着巨大的成本。在干燥区域，加湿的成本很高。而在潮湿区域，需要去湿。在大部分区域内，如果要求RH的误差达到±5%，就必须把加湿设备和去湿设备整合到机械系统中。
无尘车间设计要点—空气净化
1.过滤；2.灭菌；3.常用净化设备；4.过滤器的密封处理；5.换气次数与断面风速。
过滤是指从现有的一批物质中筛选出符合条件的物质,去掉不符合条件的另一部分物质。空气过滤是筛选出洁净空气,去除掉尘埃粒子。用于过滤空气的设备是空气过滤器。
静压箱下方带有风量调节钮，可在下方直接调节风量。
过滤器的密封处理过滤器的安装密封是空气净化的关键,也是长期以来的一个难点.过滤器安装后的捡漏是难通过的一项检验,许多洁净室的不成功就是因为密封没做好.即使洁净度达标,其捡漏也未必达标。这在其他洁净室可能不是大问题，但在制药行业的生物洁净室泄漏就意味着生菌，所以密封对生物洁净室来说是关键中的关键。
洁净室洁净空调风管制作安装工法洁净厂房设计施工
1、法兰连接垫料采用阻燃型密封胶条，垫料不得凸入管内，而就与管内壁平齐。
2待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，应用漏光漏风法对风管进行检测，漏风量检测采用我公司《通风空调系统漏风量检测装置》检测,合格后方可保温。
3净化空调系统制作安装中的注意事项
4风管及阀部件制作咬口形式宜采用单平咬口，转角咬口和联合角咬口，如采用按扣式咬口必须全缝涂密封胶，风管四角及开洞四角均需涂密封胶。
5风管制作应尽量减少拼缝，矩形风管底边宽在900mm以内，不应有拼缝，在900mm以上应尽量减少纵向拼缝，但不得有横向拼缝，1000mm以下限一条拼缝，2400mm以下限两条拼缝，拼缝咬口采用单平式咬口，注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁，不得有反制现象。
6柔性软接矩形风管制作采用光面人造革（或涂塑布），且应为双层，里层光里朝里，外层光面朝外。
7设置于洁净系统风道上的检查门，制作应达到方便开闭，密封性好，不得用黑钢板加工。
8板材清除油污，存放为了便于清洗和避免沾染污物，须搭设高出地面300mm的平台，上铺δ=3mm的夹布橡胶板。
9在清洗室，成品堆放在仓库应设置门窗帘以防灰尘。
10、操作人员在施工时应穿清洁、光滑、柔软且不起尘的护士卫生服，进入洁净室操作应换鞋，工作手套用白布手套为宜。
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