本实用新型塑木复合附框一体成型，两边设置凹槽，并在凹槽的槽口设有半圆形的第三凸起，能够更好的和墙体紧密配合，增加了附框与墙体的安装牢固度；上边框的表面等间隔的设置多个凸起，在大规模生产过程中可以节省材料成本，同时减少了安装过程中门窗外框与附框之间的摩擦力；
在下边框表面的多个凸起增加了附框与墙体粉刷的接触面，增加了附框与墙体的粘结强度，便于安装操作；在上、下边框的中间位置
门窗节能附框
本实用新型塑木复合
附框一体成型，两边设置凹槽，并在凹槽的槽口设有半圆形的第三凸起，能够更好的和墙体紧密配合，增加了附框与墙体的安装牢固度；上边框的表面等间隔的设置多个凸起，在大规模生产过程中可以节省材料成本，同时减少了安装过程中门窗外框与附框之间的摩擦力；
在下边框表面的多个凸起增加了附框与墙体粉刷的接触面，增加了附框与墙体的粘结强度，便于安装操作；在上、下边框的中间位置设置一个小凹槽，便于在一体成型时找准中心位置，便于固定片的安装，同时有利于在安装门窗时施工人员找准附框中心，提高施工精准度、安全有效性。在主体内设置左右对称的两个中空腔，在达到节约原料成本的目的的同时不会影响附框的使用性能和承载能力。
门窗附框结构，一方面具有较好的节能、保温效果，另一方面使门窗的安装质量更容易得到控制。
门窗附框结构，包括附框框体，在附框框体的内部设置有腔体；特征是:在所述附框框体内部设置加强框或加强条，加强框或加强条设置于腔体的内侧壁或者围绕腔体的外围设置或者设置于腔体的一侧。
具有较好的节能、保温效果，可以提升附框对门窗的密封、保温隔热性能；(2)本实用新型有利于门窗的安装，安全性更好；并且能够有效抵抗变形的功能要求。
相对于现有技术，本发明具有的技术效果是:(1)本发明的
门窗附框中，工字形的连接部可构成挡水条，且与门窗附框制一体成型，其安装过程得到简化，减少了安装误差，提高了门框或窗框与门窗附框之间密封性及防水效果，节约了安装成本；(2)所述中空腔内可设置复合材料，进而提高门窗附框的强度，进一步，所述复合材料的外侧壁与所述凸筋紧配合，机械强度更好；(3)所述门窗附框的安装，步骤简便，可节省工时。
为了清楚说明本发明的原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例;在图中:图1为实施例1中的门窗附框的端面结构图；图2为实施例1中的门窗附框的立体图；图3为实施例2的门窗附框的端面结构图；图4为弹簧钢片的端面结构图；图5为实施例2的门窗附框与弹簧钢片的安装示意图。
一种易安装拆卸，且能够对扣件的位置误差自动适应的节能
附框系统及其安装方法已成为亟待解决的技术问题。
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种节能附框系统及其安装方法。
技术方案:为解决上述技术问题，本发明提供的节能附框系统，包括附框和内框，所述内框安装在附框内，所述附框的内周壁上具有凹槽，所述内框的外周壁上安装有锁件，安装时所述锁件的锁舌嵌入凹槽中。
具体地，所述凹槽沿附框型材长度方向贯通设置，并位于附框型材宽度方向的中线上，所述锁舌位于内框型材宽度方向上的中线上。这样在整个制造和锁件使用过程中，始终以型材宽度中心线作为基准即可。
（作者： 来源：）
