钢制全灌浆套筒的连接方式
实际工程应用中，钢制全灌浆套筒在预制构件制作时预先埋入构件的连接端，现场施工时另一个连接构件的外露钢筋插人钢制全灌浆套筒、构件安装定位后，通过灌浆连接钢筋。
与焊接、直螺纹机械连接等方式相比，采用钢制全灌浆套筒连接具有可减小钢筋预加工工作量、现场施工时钢筋不会产生二次应力与变形、可接受相对较大的施T偏差等优点。
我公司始终坚
钢制全灌浆套筒
钢制全灌浆套筒的连接方式
实际工程应用中，钢制全灌浆套筒在预制构件制作时预先埋入构件的连接端，现场施工时另一个连接构件的外露钢筋插人钢制全灌浆套筒、构件安装定位后，通过灌浆连接钢筋。
与焊接、直螺纹机械连接等方式相比，采用钢制全灌浆套筒连接具有可减小钢筋预加工工作量、现场施工时钢筋不会产生二次应力与变形、可接受相对较大的施T偏差等优点。
我公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。
钢制全灌浆套筒的质量要求
①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
②牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。
③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。
④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。
我公司自创办以来，一直坚持“以质量求生存，以产品求发展，以信誉保合作，以服务赢客户”的经营方针，客户遍及大江南北，获得了良好的声誉与回报，在以后的发展历程中，我们愿与广大客户携手并进，共创。
钢制全灌浆套筒的工艺操作要点
1）钢筋螺纹加工:
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度0℃时，应掺入15%—20%亚，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
③操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。
2）钢筋连接:
①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
③接头拼接完成后，应使两个丝头在钢制全灌浆套筒位置互相顶紧，钢制全灌浆套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入钢制全灌浆套筒的丝头长度是否满足要求。
钢制全灌浆套筒外径或长度不合格的原因和解决
缺点发生原因：
1 原材料尺度不合理，加工余量过小。
2 原材料加工前呈现曲折没有调直
3 设备呈现故障，使加工钢制全灌浆套筒的外径呈现锥度
4 操作工人没有依照图纸加工。
纠正办法：
1 调整原材料标准，预留适当的加工余量
2 原材料下料前应对曲折的钢棒及时调直
3 修理设备，并对已加工好的毛胚进行外径的锥度查看
4 加强工人的技能训练，加强质量查看。
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